GNEE STEEL ایک پیشہ ور سٹیل سپلائر ہے۔ GNEE مصنوعات کے مستحکم معیار، عالمی فروخت، مناسب قیمتوں اور وسیع برآمدی نیٹ ورک کے لیے مشہور ہے۔ کمپنی مصنوعات کے معیار پر توجہ مرکوز کرتی ہے اور اس نے مارکیٹ میں ایک مستحکم کسٹمر بیس قائم کیا ہے۔
لباس مزاحم پلیٹوں کی ساخت اور مکینیکل خصوصیات پر گرمی کے علاج کا اثر
پہننے سے بچنے والی پلیٹ میں اعلی پگھلنے کا نقطہ، اچھی برقی اور تھرمل چالکتا، اعلی کیمیائی استحکام، بہترین لباس مزاحمت، اچھی پروسیس ایبلٹی، ویلڈیبلٹی اور پلاسٹک سے ٹوٹنے والی منتقلی کا کم درجہ حرارت، بہترین متحرک مکینیکل خصوصیات اور آکسیڈیشن مزاحمت علاج کے بعد سطح بنتی ہے۔ ایک گھنے، مستحکم، ہائی ڈائی الیکٹرک مستقل بے ساختہ آکسائڈ فلم اور دیگر خصوصیات، اور الیکٹرانکس، کیمیائی صنعت، ایرو اسپیس، فوجی ہتھیار، پیداوار اور زندگی اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ فی الحال، لباس مزاحم پلیٹوں کی میکانی خصوصیات پر سرد اخترتی اور گرمی کے علاج کے عمل کے اثرات کا مطالعہ نہیں کیا گیا ہے.
تجرباتی مواد JFE لباس مزاحم پلیٹ ہے جسے سیکنڈری الیکٹران بیم سے پگھلا دیا گیا ہے۔ لباس مزاحم پلیٹ کو 10 ملی میٹر موٹی پلیٹ حاصل کرنے کے لیے جعلی اور رول کیا جاتا ہے، اور پھر 1 ملی میٹر اور 1.6 ملی میٹر موٹی پلیٹ حاصل کرنے کے لیے کراس رول کیا جاتا ہے۔ 900 ڈگری کو دوبارہ ترتیب دینے کے لیے منتخب کیا گیا تھا، اور انعقاد کے اوقات بالترتیب 15، 30، اور 45 منٹ تھے۔ آخر میں، نمونہ 20 ملی میٹر/منٹ کی تناؤ کی شرح سے نکالا گیا۔
ری کرسٹلائزیشن اینیلنگ کا درجہ حرارت 900 ڈگری منتخب کیا گیا تھا۔ بالترتیب 15، 30 اور 45 منٹ تک رکھنے کے بعد، 1 اور 1.6 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ پتلی پلیٹ کے نمونوں کا مائیکرو اسٹرکچر دیکھا گیا۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ بگڑے ہوئے ڈھانچے کو بنیادی طور پر ختم کر دیا گیا تھا، لیکن دوبارہ تشکیل شدہ ڈھانچے کی تطہیر کا اثر واضح نہیں تھا۔ جب سرد اخترتی کی مقدار کم ہوتی ہے، تو اناج کو بہتر کرنے کے لیے ایک اعلی ری کرسٹلائزیشن اینیلنگ درجہ حرارت استعمال کیا جانا چاہیے۔ 1 اور 1.6 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ پہننے سے مزاحم پلیٹ کے نمونوں کو بالترتیب 10% اور 20% پہلے سے درست کیا گیا تھا، اور پھر 900 ڈگری پر دوبارہ دوبارہ تیار کیا گیا تھا۔ علاج کے بعد، دونوں نمونوں کی سختی اور تناؤ کی طاقت میں اضافہ ہوا، جب کہ طول و عرض میں نمایاں کمی واقع ہوئی، یہ کام کی سختی کے غلبہ کا نتیجہ ہے جب کام کی سختی اور مادّی کو دوبارہ کریسٹالائزیشن نرم کرنا ایک ہی وقت میں کام کرتا ہے۔
لباس مزاحم پلیٹ کو 15، 30 اور 45 منٹ کے لیے موصل کیا گیا ہے۔ جیسے جیسے انکیوبیشن کا وقت بڑھتا ہے، ٹینٹلم کی سختی دھیرے دھیرے بڑھ جاتی ہے، جبکہ لمبا ہونا کم ہوتا جاتا ہے۔ جیسے جیسے ہولڈنگ کا وقت بڑھتا ہے، مختلف پلیٹ موٹائی کے ساتھ لباس مزاحم پلیٹ مواد کی پیداوار کی طاقت بتدریج بڑھ جاتی ہے، لیکن تناؤ کی طاقت میں تبدیلیاں مختلف ہوتی ہیں۔ 1 ملی میٹر موٹی لباس مزاحم پلیٹ کی تناؤ کی طاقت بتدریج کم ہوتی جاتی ہے، جبکہ 1.6 ملی میٹر موٹی لباس مزاحم پلیٹ کی تناؤ کی طاقت پہلے کم ہوتی جاتی ہے۔ نیچے اور پھر اوپر۔ ٹینسائل فریکچر کے مورفولوجی تجزیہ سے پتہ چلتا ہے کہ پری ڈیفارمیشن اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد مواد ڈکٹائل فریکچر سے ٹوٹنے والے فریکچر میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ فریکچر کا طریقہ کار مخلوط فریکچر ہے، جس میں انٹر گرانولر فریکچر، کلیویج فریکچر اور ڈکٹائل فریکچر شامل ہیں۔ فریکچر مورفولوجی کا تجزیہ مکینیکل پراپرٹی کے نتائج کے مطابق ہے۔
