گرمی سے بچنے والے اسٹیل کی سملٹنگ
کم کاربن اسٹیل اور لو الائے پرلائٹ ہیٹ ریزسٹنٹ اسٹیل کو عام طور پر بنیادی آکسیجن کنورٹر اور الیکٹرک آرک فرنس کے ذریعے گلایا جاتا ہے، اور کچھ اہم اسٹیل کو الیکٹرک آرک فرنس اور فرنس کے عمل سے باہر نکالا جاتا ہے۔ ہائی الائے ہیٹ ریزسٹنٹ اسٹیل کو عام طور پر الیکٹرک آرک فرنس یا انڈکشن فرنس سے گلایا جاتا ہے۔ گرمی سے بچنے والے اسٹیل کے معیار کو مزید بہتر بنانے اور اسٹیل میں نجاستوں اور گیسوں کے مواد کو کم کرنے کے لیے، بہت سے گرمی سے بچنے والے اسٹیل ویکیوم سمیلٹنگ الیکٹرو سلیگ ریمیلٹنگ یا آف فرنس ریفائننگ کے عمل کا استعمال کرتے ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے ریفائننگ کے عمل AOD (argon-oxygen decarburization)، VOD (ویکیوم آکسیجن decarburization)، RH (کنورٹر ویکیوم ڈیکاربرائزیشن) اور اسی طرح کے ہیں۔ ریفائننگ کے عمل کو مزید بہتر بنانے کے لیے، لونگٹو میٹل کے ذریعے فروخت کیا جانے والا گرمی سے بچنے والا اسٹیل ایک "تین قدمی" سمیلٹنگ کے عمل کو اپناتا ہے، یعنی پرائمری سمیلٹنگ فرنس (الیکٹرک فرنس یا کنورٹر) سے - ایک ڈبل بلون کنورٹر۔ AOD ہو یا ڈبل بلون کنورٹر کی دوسری شکلیں) - ایک ویکیوم آکسیجن اڑانے والا ریفائننگ ڈیوائس (VOD فرنس یا RH ڈیوائس وغیرہ ہو سکتا ہے)۔
گرمی مزاحم سٹیل کی کاسٹنگ
گرمی سے بچنے والے اسٹیل کی دو قسم کی کاسٹنگ ہے: ڈائی کاسٹنگ اور لگاتار کاسٹنگ۔ گرمی سے بچنے والے اسٹیل کی پیداوار بنیادی طور پر ڈائی کاسٹنگ کو اپناتی ہے۔ حالیہ برسوں میں، مسلسل کاسٹنگ نے تیزی سے ترقی کی ہے۔ ہائی الائے ہیٹ ریزسٹنٹ اسٹیل، چاہے ڈائی کاسٹنگ ہو یا لگاتار کاسٹنگ، حفاظتی اقدامات کرنے چاہئیں۔ کیونکہ اگر مائع اسٹیل ہوا کے ساتھ رابطے میں ہے تو، کرومیم، مینگنیج، سلکان، ٹائٹینیم، ایلومینیم اور اسٹیل میں موجود دیگر عناصر ہوا میں آکسیجن اور نائٹروجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہوئے ثانوی آکسائیڈز پیدا کریں گے، جو اسٹیل کے اندرونی معیار کو سنجیدگی سے متاثر کرتے ہیں۔ اور پنڈ اور بلیٹ کی سطح کا معیار۔
حرارت سے بچنے والے اسٹیل مولڈ کاسٹنگ عام طور پر انڈر کاسٹنگ طریقہ اپناتی ہے، پگھلا ہوا اسٹیل انجکشن پائپ میں ڈالا جاتا ہے، پگھلا ہوا اسٹیل پنڈ ٹرے پر چینل کے ذریعے نیچے سے پنڈ کے سانچے میں داخل ہوتا ہے، اور ایک ہی وقت میں کئی پنڈ ڈالے جاتے ہیں۔ ڈاون کاسٹنگ کے طریقہ کار کا فائدہ یہ ہے کہ پگھلا ہوا سٹیل انگوٹ مولڈ میں بغیر چھینٹے کے آسانی سے اٹھتا ہے، اور ساتھ ہی ساتھ حفاظتی کاسٹنگ کے اقدامات کرنا بھی آسان ہے۔ انگوٹ کی سطح کا معیار اچھا ہے، اور پیداوار کی کارکردگی زیادہ ہے. اس طریقہ کار کے نقصانات ہیں: سارا مولڈ آپریشن زیادہ پیچیدہ ہے، دھات کا نقصان زیادہ ہے، اور پگھلے ہوئے اسٹیل کی بازیابی کی شرح نسبتاً کم ہے۔
گرمی سے بچنے والے اسٹیل کی مسلسل کاسٹنگ نہ صرف پگھلے ہوئے اسٹیل کی بحالی کی شرح کو بہتر بنا سکتی ہے، بلٹ کھولنے کے عمل کو بچا سکتی ہے، توانائی کی کھپت کو بہت کم کر سکتی ہے، اور پیداواری کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے۔ مسلسل کاسٹنگ کی ساخت یکساں ہے، علیحدگی چھوٹا ہے، اور مسلسل کاسٹنگ کی محنت کی شدت کم ہے۔ لہذا، مسلسل معدنیات سے متعلق معیار کو بہتر بنانے اور گرمی مزاحم سٹیل کی پیداوار کی لاگت کو کم کرنے کے لئے ایک اہم اقدام ہے، اور یہ جدید پیداوار کی اہم علامات میں سے ایک ہے. حرارت سے بچنے والے اسٹیل کی مسلسل کاسٹنگ اور عام اسٹیل کی مسلسل کاسٹنگ میں بہت سی مماثلتیں ہیں، لیکن اس میں بہت سے فرق بھی ہیں، جیسے:
1. اسٹیل میں مختلف قسم کے مرکب عناصر ہوتے ہیں، خاص طور پر ایلومینیم اور ٹائٹینیم، جو کاسٹنگ کے عمل کے دوران آسانی سے آکسائڈائز ہو جاتے ہیں۔
2، پگھلے ہوئے سٹیل اور لاڈل اور ٹنڈش استر اینٹوں اور ہوا میں آکسیجن کے درمیان رابطے کا وقت مولڈ کاسٹنگ سے نسبتاً لمبا ہوتا ہے، اس لیے آکسیڈیشن کو شامل کرنا آسان ہے۔
3، گرمی سے بچنے والے اسٹیل کی ٹھوس شکل زیادہ پیچیدہ ہے، ٹھنڈک اور ٹھنڈک کے عمل میں ایک ٹوٹنے والا درجہ حرارت ہے، لہذا کاسٹنگ بلٹ کو کریک کرنا آسان ہے، خاص طور پر آسٹینیٹک اسٹیل؛
4. پگھلے ہوئے اسٹیل کی واسکاسیٹی بڑی ہوتی ہے اور روانی ناقص ہوتی ہے، خاص طور پر جب ٹائٹینیم اسٹیل کاسٹ کرتے وقت، Al2O3 اور TiO2 کی بارش پانی کے داخلے میں رکاوٹ پیدا کرنے میں آسان ہوتی ہے۔
5، پگھلے ہوئے اسٹیل کی خراب تھرمل چالکتا کی وجہ سے، ٹھنڈک اور کھینچنے کی رفتار کے لیے سخت تقاضے ہیں۔ یہ خصوصیات اس بات کا تعین کرتی ہیں کہ گرمی سے بچنے والے اسٹیل کی مسلسل کاسٹنگ کے عمل اور آلات میں عام اسٹیل کی مسلسل کاسٹنگ کے مقابلے میں زیادہ تقاضے ہوتے ہیں، جیسے: 1، درجہ حرارت پر حرارت سے بچنے والے اسٹیل کی مسلسل کاسٹنگ اور پگھلے ہوئے اسٹیل کی کیمیائی ساخت کی ضروریات بہت سخت ہیں، اور کاسٹنگ کے درجہ حرارت کو نسبتاً تنگ رینج میں کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ 2، ثانوی آکسیکرن کو روکنے کے لیے، مسلسل معدنیات سے متعلق پیداوار کے عمل کو آکسیکرن پروٹیکشن کاسٹنگ کی ضرورت نہیں ہے۔ 3، لاڈل، ٹنڈش، سلائیڈنگ نوزل، واٹر انلیٹ اور دیگر ریفریکٹری میٹریل پر گرمی سے بچنے والے اسٹیل کی مسلسل کاسٹنگ کے بھی سخت تقاضے ہیں۔ 4، بلٹ کے ٹھوس ڈھانچے کو بہتر بنانے کے لیے، شامل کرنے، مرکز کی علیحدگی، مرکز کے سکڑنے، اندرونی کریکنگ اور دیگر نقائص کو کم کرنے کے لیے، اعلیٰ معیار کے مسلسل کاسٹنگ بلٹ حاصل کرنے کے لیے، عام طور پر برقی مقناطیسی ہلچل والی ٹیکنالوجی استعمال کی جاتی ہے۔ 5. گرمی سے بچنے والے اسٹیل کے مسلسل کاسٹنگ بلٹ کا ٹھنڈا کرنے کا عمل عام اسٹیل سے مختلف ہے، خاص طور پر مارٹینسیٹک اسٹیل، جسے 300 ڈگری سینٹی گریڈ سے اوپر کی اینیلنگ فرنس میں آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جانا چاہیے تاکہ مارٹینسیٹک تبدیلی اور خرابی کے دراڑ کو روکا جا سکے۔ 6، گرمی مزاحم سٹیل مسلسل کاسٹنگ بلٹ کے معیار کی ضروریات عام سٹیل کے مقابلے میں بہت سخت ہیں.
