سائلنسر کے لیے سٹینلیس سٹیل کنڈینسیٹ کی کھرچنے والی مزاحمت پر تحقیق
آٹوموبائل کے اخراج کے بڑھتے ہوئے سخت معیارات اور مصنوعات کے معیار اور خوبصورتی کے لیے صارفین کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، آٹوموٹو ایگزاسٹ سسٹم میٹریل ہلکے وزن، لمبی زندگی، اعلی درجہ حرارت کی آکسیڈیشن مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت کی سمت میں ترقی کر رہے ہیں، جو کہ اعلیٰ ضروریات کو آگے بڑھاتا ہے۔ ایگزاسٹ سسٹم اسٹیل کی سروس کی کارکردگی۔ آٹوموٹو ایگزاسٹ سسٹم میں عام طور پر کئی گنا، فرنٹ پائپ، کیٹلیٹک کنورٹر، مفلر اور ٹیل پائپ شامل ہوتے ہیں، جن میں سے مفلر اپنی پیچیدہ ساخت کی وجہ سے، اس کے سروس ماحول میں پہننے کی مضبوط مزاحمت ہوتی ہے، آٹوموٹیو ایگزاسٹ سسٹم کے اجزاء میں سے ایک ہے جو پہننے کا زیادہ خطرہ ہے۔ ناکامی
اس وقت آٹوموبائل مفلرز میں استعمال ہونے والا مرکزی اسٹیل 409، 439 اور 436 فیریٹک سیریز کا سٹینلیس سٹیل ہے، ان اسٹیلز میں ملاوٹ کرنے والے عناصر کی اقسام اور مواد کی وجہ سے ان کی آکسیڈیشن مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت بہت مختلف ہو گی۔ آٹوموبائل کی لمبی دوری کی ڈرائیونگ کے دوران مفلرز کے لیے استعمال ہونے والے سٹین لیس سٹیل کی سروس کی کارکردگی کو سمجھنے کے لیے، آکسیڈیشن کنڈینسیٹ وسرجن سائیکل کے تحت 5 قسم کے فیریٹک سٹینلیس سٹیل کی پہننے کی مزاحمت کا مطالعہ کیا گیا۔
تجرباتی مواد تجارتی 409، 429، 439، 436 اور 441 فیریٹک سٹینلیس سٹیل ہیں، اور پانچ اسٹیلز کی اہم کیمیائی ترکیبیں جدول 1 میں دی گئی ہیں۔ تمام نمونوں کے طول و عرض 20mm × 10mm × 1mm ہیں۔ تجربے سے پہلے، نمونے کو بتدریج 1000# پر SiC واٹر ابریسیو پیپر سے پالش کیا گیا، پھر ایسیٹون اور ڈسٹل واٹر سے دھویا گیا، اور آخر کار جلدی خشک کر دیا گیا۔
ایک سائیکل تجربہ دو مراحل پر مشتمل ہوتا ہے: (1) آکسیڈیشن مرحلہ: نمونے کو 400 ڈگری حرارتی بھٹی میں رکھا جاتا ہے تاکہ 2 گھنٹے تک درجہ حرارت کے مستقل آکسیڈیشن ہو، اور پھر نمونے کو باہر نکال کر کمرے کے درجہ حرارت پر ہوا سے ٹھنڈا کر دیا جائے۔ (2) گاڑھا ہونے کا مرحلہ: آکسائڈائزڈ نمونے کو 80 ڈگری پر 2 گھنٹے کے لیے کنڈینسیٹ میں بھگو دیں، اور پھر نمونہ نکال کر گرم ہوا سے خشک کریں۔ تجربے میں استعمال ہونے والے کنڈینسیٹ کی ترکیب 2.8×10-3mol/LNH4Cl+5.21×10-2mol/L (NH4) 2SO4+1.6×{{ تھی۔ 18}mol/LNH4NO3، اور محلول کی pH قدر کو پتلا سلفرک ایسڈ کے ساتھ 3 میں ایڈجسٹ کیا گیا۔ سائیکل کے تجربے کے دوران کل 100 سائیکل تجربات کیے گئے، اور کنڈینسیٹ میں نمونے کے لباس مزاحمتی نقطہ اور EIS سپیکٹرم کی پیمائش کی گئی۔ تجربے کے 100 چکروں کے بعد، ہر نمونے کی سطح پر مورفولوجی کا مشاہدہ اور ساخت کا تجزیہ کیا گیا، اور پھر نمونے کی سطح پر موجود آکسیڈیشن/ویئر پروڈکٹس کو صاف کیا گیا۔ KEYENCE VHX-100 ڈیجیٹل مائکروسکوپ کا استعمال 1μm کی درستگی کے ساتھ نمونے پر کھرچنے والے گڑھے کی گہرائی کی پیمائش کے لیے کیا گیا تھا۔
نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ پانچ سٹینلیس سٹیل کی سطح پر آکسیکرن / پہننے کے خلاف مزاحمت کرنے والی مصنوعات بنیادی طور پر Cr2O3 اور Fe2O3 پر مشتمل ہیں۔ پروڈکٹ فلم ریزسٹنس اور سٹینلیس سٹیل کی سطح کی چارج ٹرانسفر ریزسٹنس پر ملاوٹ کرنے والے عناصر Cr اور Mo کا اثر سب سے اہم ہے۔ بڑے سے چھوٹے تک پہننے کے گڑھے کی گہرائی 409، 439، 441، 429 اور 436 سٹینلیس سٹیل ہے، لیکن پہننے کی گہرائی 439 اور 441 سٹینلیس سٹیل اور 429 اور 436 سٹینلیس سٹیل بہت چھوٹی ہے، اور 5 قسم کے سٹینلیس سٹیل کار کی لمبی دوری کی ڈرائیونگ کی حالت میں اچھی سنکنرن مزاحمت دکھائیں۔
