پہننے والی-مزاحم اسٹیل پلیٹوں میں ویلڈنگ کریکس کی اقسام اور بنیادی خصوصیات

اسٹیل، پیٹرو کیمیکل، جہاز سازی اور برقی طاقت جیسی صنعتوں کی ترقی کے ساتھ، ویلڈنگ کا ڈھانچہ بڑے-پیمانے، بڑے-صلاحیت اور اعلی-پیرامیٹر کا ہوتا ہے، اور کچھ اب بھی کم درجہ حرارت، کرائیوجینک، corrosive میڈیم اور دیگر ماحول میں کام کر رہے ہیں۔
لہٰذا، مختلف کم-الائے ہائی-طاقت والے اسٹیل، درمیانے اور اعلی-میٹھے والے اسٹیل، سپر-طاقت والے اسٹیل، اور مختلف الائے مواد تیزی سے استعمال ہو رہے ہیں۔ تاہم، ان سٹیل کی اقسام اور مرکب دھاتوں کے استعمال کے ساتھ، ویلڈنگ کی پیداوار میں بہت سے نئے مسائل سامنے آئے ہیں، جن میں ویلڈنگ کی دراڑیں زیادہ عام اور بہت سنگین ہیں۔ دراڑیں بعض اوقات ویلڈنگ کے دوران، اور بعض اوقات پلیسمنٹ یا آپریشن کے دوران ظاہر ہوتی ہیں، اور ان کو تاخیری دراڑیں کہتے ہیں۔ ایسی دراڑیں اور بھی زیادہ نقصان دہ ہوتی ہیں کیونکہ تیاری کے دوران ان کا پتہ نہیں لگایا جا سکتا۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران کئی قسم کی دراڑیں پیدا ہوتی ہیں۔ دراڑوں کی نوعیت کے مطابق، پہننے والی مزاحمتی سٹیل پلیٹوں کی ویلڈنگ کریکس کو تقریباً درج ذیل پانچ اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
1. گرم شگاف
ویلڈنگ کے دوران زیادہ درجہ حرارت پر گرم شگاف پیدا ہوتے ہیں، اس لیے انہیں گرم کریکس کہا جاتا ہے۔ لباس مزاحم اسٹیل پلیٹ کی ساخت کے مطابق، شکل، درجہ حرارت کا زون اور تھرمل کریکس کی بنیادی وجہ بھی مختلف ہے۔ لہذا، تھرمل کریکس کو تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: کرسٹلائزیشن کریکس، لیکیفیکشن کریکس اور پولی گونل کریکس۔
1) کرسٹل لائن دراڑیں
کرسٹلائزیشن کے بعد کے مرحلے میں، کم- صلاحیت کے eutectic سے بننے والی مائع فلم دانوں کے درمیان تعلق کو کمزور کر دیتی ہے، اور تناؤ کے دباؤ کی وجہ سے دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔
یہ بنیادی طور پر کاربن اسٹیل اور کم-الائے اسٹیل کے ویلڈز میں پایا جاتا ہے جس میں زیادہ نجاست (سلفر، فاسفورس، آئرن، کاربن اور سلیکان زیادہ ہوتی ہے) اور سنگل-فیز آسٹینیٹک اسٹیل، نکل-کی بنیاد پر ایلومینیم اور بعض ایلومینیم کے ویلڈز ہوتے ہیں۔ انفرادی صورتوں میں، گرمی سے متاثرہ علاقے میں کرسٹلائزیشن کی دراڑیں بھی-ہو سکتی ہیں۔
2) اعلی درجہ حرارت کی لکیفیکشن کریکس
ویلڈنگ ہیٹ سائیکل کے چوٹی درجہ حرارت کے عمل کے تحت، گرمی-متاثرہ زون اور ملٹی لیئر ویلڈنگ کی تہوں کے درمیان ریمیلٹنگ ہوتی ہے، اور تناؤ کے عمل کے تحت دراڑیں پیدا ہوتی ہیں۔
یہ بنیادی طور پر اعلی-طاقت والے اسٹیل میں پایا جاتا ہے جس میں کرومیم-نکل، آسنیٹک اسٹیل، اور کچھ نکل-کی بنیاد پر سیون کے قریب یا ملٹی-لیئر ویلڈنگ کی تہوں کے درمیان ہوتا ہے۔ جب بیس میٹل اور ویلڈنگ کے تار میں سلفر، فاسفورس اور سلکان کاربن زیادہ ہو گا تو لیکویفیکشن کریکس کا رجحان نمایاں طور پر بڑھ جائے گا۔
3) کثیر جہتی دراڑیں
ٹھوس کرسٹلائزیشن فرنٹ، اعلی درجہ حرارت اور تناؤ کی کارروائی کے تحت، جالی کے نقائص حرکت کرتے ہیں اور ایک ثانوی حد بناتے ہیں، جو اعلی درجہ حرارت پر پلاسٹک کی کم حالت میں ہوتی ہے، اور تناؤ کے تحت دراڑیں پیدا ہوتی ہیں۔ کثیر جہتی دراڑیں زیادہ تر خالص دھاتوں یا سنگل-فیز آسٹینیٹک مرکبات کے ویلڈز میں یا قریبی-سیون ایریا میں ہوتی ہیں، جو گرم کریکس کی قسم سے تعلق رکھتی ہیں۔
2. شگاف کو دوبارہ گرم کریں۔
موٹی پلیٹ ویلڈڈ ڈھانچے والے اسٹیل کے لیے اور خاص ورن کو مضبوط کرنے والے مرکب عناصر کے لیے، ایک خاص درجہ حرارت پر تناؤ سے نجات کے ہیٹ ٹریٹمنٹ یا سروس کے دوران، ویلڈنگ کی گرمی کے موٹے دانے والے حصوں-میں پڑنے والی دراڑیں ری ہیٹ کریکس کہلاتی ہیں۔ ری ہیٹ کریکس زیادہ تر موٹے-ویلڈنگ کی گرمی کے دانے دار حصوں-کم-ملاوٹ ہائی-طاقت کے اسٹیل، موتیوں کی حرارت-مزاحم اسٹیل، آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل اور کچھ نکل- کے متاثرہ زون میں پائے جاتے ہیں۔
3. کولڈ کریک
کولڈ کریک ایک قسم کا شگاف ہے جو ویلڈنگ میں زیادہ عام ہے، اور یہ ویلڈنگ کے بعد کم درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونے کے بعد پیدا ہوتا ہے۔ سرد دراڑیں بنیادی طور پر کم الائے اسٹیل، میڈیم الائے اسٹیل، میڈیم کاربن اور ہائی کاربن اسٹیل کے ویلڈنگ گرمی سے متاثرہ زون میں ہوتی ہیں۔ انفرادی صورتوں میں، جیسے کہ ویلڈنگ الٹرا-اعلی طاقت والے اسٹیل یا مخصوص ٹائٹینیم مرکبات، ویلڈ میٹل پر بھی کولڈ کریکس ظاہر ہوتے ہیں۔
ویلڈنگ کیے جانے والے اسٹیل کی قسم اور ساخت کے مطابق، مختلف قسم کے کولڈ کریکس ہیں، جنہیں تقریباً درج ذیل تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
1) تاخیری شگاف
یہ سرد شگافوں کی ایک عام شکل ہے، اور اس کی اہم خصوصیت یہ ہے کہ یہ ویلڈنگ کے فوراً بعد ظاہر نہیں ہوتی، لیکن اس کا عام انکیوبیشن دورانیہ ہوتا ہے، اور یہ سخت ساخت، ہائیڈروجن اور روک تھام کے دباؤ کے مشترکہ عمل کے تحت پیدا ہونے والی تاخیری خصوصیات کے ساتھ ایک شگاف ہے۔
2) شگاف بجھانا
اس قسم کے شگاف میں بنیادی طور پر تاخیر کا کوئی رجحان نہیں ہوتا اور یہ ویلڈنگ کے فوراً بعد پایا جاتا ہے۔ کبھی یہ ویلڈ پر ہوتا ہے، اور کبھی یہ گرمی سے متاثرہ علاقے میں ظاہر ہوتا ہے-۔ ویلڈنگ کے دباؤ کے تحت بنیادی طور پر سخت ڈھانچے اور دراڑیں پیدا ہوتی ہیں۔
3) کم پلاسٹک ٹوٹنے والی دراڑیں
کم پلاسٹکٹی والے کچھ مواد کے لیے، جب مواد کو کم درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے، تو سکڑنے والی قوت کی وجہ سے پیدا ہونے والا تناؤ خود مواد کے پلاسٹک کے ذخائر سے زیادہ ہو جاتا ہے یا جب مواد ٹوٹنے والا ہو جاتا ہے تو شگاف پڑ جاتا ہے۔ چونکہ یہ کم درجہ حرارت پر پیدا ہوتا ہے، اس لیے یہ سرد شگاف کی ایک اور شکل بھی ہے، لیکن اس میں تاخیر کا کوئی رجحان نہیں ہے۔
4. لیملر پھاڑنا
بڑے-پیمانے پر تیل کی پیداوار کے پلیٹ فارمز اور موٹی-دیواری دباؤ والے برتنوں کی تیاری کے عمل میں، کبھی کبھی رولنگ سمت کے متوازی قدموں میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں، اس لیے اسے لیملر ٹیرنگ کہا جاتا ہے۔
یہ بنیادی طور پر اسٹیل پلیٹ کے اندر تہہ دار شمولیت (رولنگ سمت کے ساتھ) کی موجودگی، اور ویلڈنگ کے دوران پیدا ہونے والے رولنگ سمت کے لیے کھڑے تناؤ کی وجہ سے ہے، جس کے نتیجے میں ایک "قدم" تہہ دار پھٹا ہوا ہے۔
5. کشیدگی سنکنرن کریکنگ
کچھ ویلڈیڈ ڈھانچے (جیسے کنٹینرز اور پائپ) سنکنرن میڈیا اور تناؤ کے مشترکہ عمل کے تحت پیدا ہونے والی تاخیری دراڑیں ہیں۔ تناؤ کے سنکنرن کریکنگ کو متاثر کرنے والے عوامل میں ساخت کا مواد، سنکنرن میڈیم کی قسم، ساخت کی شکل، مینوفیکچرنگ اور ویلڈنگ کا عمل، ویلڈنگ کا مواد اور تناؤ سے نجات کی ڈگری شامل ہیں۔ سروس کے دوران کشیدگی کی سنکنرن ہوتی ہے.