لباس مزاحم اسٹیل پلیٹوں میں ویلڈنگ کی دراڑوں کی اقسام اور بنیادی خصوصیات

اسٹیل ، پیٹرو کیمیکل ، جہاز سازی اور بجلی کی طاقت جیسی صنعتوں کی ترقی کے ساتھ ، ویلڈنگ کا ڈھانچہ بڑے پیمانے پر ، بڑے صلاحیت اور اعلی پیرامیٹر ہوتا ہے ، اور کچھ اب بھی کم درجہ حرارت ، کریوجنک ، سنکنرن درمیانے اور دیگر ماحول میں کام کر رہے ہیں۔
لہذا ، مختلف کم ایلی اعلی اعلی طاقت والے اسٹیلز ، درمیانے اور اعلی مصر دات والے اسٹیل ، سپر طاقت والے اسٹیل ، اور مختلف مصر دات مادے میں تیزی سے استعمال ہورہے ہیں۔ تاہم ، ان اسٹیل کی اقسام اور مرکب دھاتوں کے اطلاق کے ساتھ ، ویلڈنگ کی تیاری میں بہت سارے نئے مسائل سامنے آئے ہیں ، جن میں ویلڈنگ کی دراڑیں زیادہ عام اور انتہائی سنجیدہ ہیں۔ دراڑیں کبھی کبھی ویلڈنگ کے دوران ظاہر ہوتی ہیں ، اور کبھی کبھی پلیسمنٹ یا آپریشن کے دوران ، اور نام نہاد تاخیر سے درار ہوتے ہیں۔ اس طرح کی دراڑیں اور بھی نقصان دہ ہیں کیونکہ تیاری کے دوران ان کا پتہ نہیں چل سکتا ہے۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران بہت سی قسم کی دراڑیں پیدا ہوتی ہیں۔ دراڑوں کی نوعیت کے مطابق ، لباس مزاحم اسٹیل پلیٹوں کی ویلڈنگ کی دراڑیں درج ذیل پانچ قسموں میں تقریبا diverved تقسیم کی جاسکتی ہیں۔
1. گرم شگاف
ویلڈنگ کے دوران اعلی درجہ حرارت پر گرم دراڑیں پیدا ہوتی ہیں ، لہذا انہیں گرم دراڑیں کہتے ہیں۔ لباس مزاحم اسٹیل پلیٹ کی تشکیل کے مطابق ، شکل ، درجہ حرارت زون اور تھرمل دراڑوں کی بنیادی وجہ بھی مختلف ہے۔ لہذا ، تھرمل دراڑوں کو تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: کرسٹاللائزیشن کی دراڑیں ، مائعات کی دراڑیں اور کثیرالجہتی دراڑیں۔
1) کرسٹل لائن کریکس
کرسٹاللائزیشن کے بعد کے مرحلے میں ، کم صلاحیت والے یوٹیکٹک کے ذریعہ تشکیل دی گئی مائع فلم اناج کے مابین تعلق کو کمزور کرتی ہے ، اور دراڑیں تناؤ کے تناؤ کی کارروائی کے تحت ہوتی ہیں۔
یہ بنیادی طور پر کاربن اسٹیل اور کم آلو اسٹیل کے ویلڈز میں پایا جاتا ہے جس میں زیادہ نجاست (زیادہ سلفر ، فاسفورس ، آئرن ، کاربن ، اور سلیکن) اور سنگل فیز آسٹینیٹک اسٹیل ، نکل پر مبنی مرکب دھاتیں ، اور کچھ ایلومینیم اللوائسز کے وسط پر مشتمل ہوتی ہے۔ انفرادی معاملات میں ، گرمی سے متاثرہ زون میں بھی کرسٹاللائزیشن کی دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔
2) اعلی درجہ حرارت لیکویفیکشن دراڑیں
ویلڈنگ گرمی کے چکر کے چوٹی کے درجہ حرارت کی کارروائی کے تحت ، گرمی سے متاثرہ زون اور ملٹی پرت ویلڈنگ کی تہوں کے درمیان یاد آتی ہے ، اور تناؤ کی کارروائی کے تحت دراڑیں پیدا ہوتی ہیں۔
یہ بنیادی طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل میں ہوتا ہے جس میں کرومیم نکل ، آسٹینیٹک اسٹیل ، اور سیون کے قریب یا ملٹی پرت ویلڈنگ پرتوں کے درمیان نکل پر مبنی کچھ مرکب ہوتے ہیں۔ جب بیس دھات اور ویلڈنگ کے تار میں سلفر ، فاسفورس اور سلیکن کاربن زیادہ ہوں گے تو ، لیکویفیکیشن دراڑوں کا رجحان نمایاں طور پر بڑھ جائے گا۔
3) کثیرالجہتی دراڑیں
اعلی درجہ حرارت اور تناؤ کی کارروائی کے تحت مستحکم کرسٹاللائزیشن فرنٹ ، جالیوں کی نقائص ایک ثانوی حدود کی تشکیل کے ل move منتقل ہوتی ہے اور جمع ہوتی ہے ، جو اعلی درجہ حرارت پر پلاسٹک کی کم حالت میں ہے ، اور دراڑیں دباؤ کے تحت پیدا ہوتی ہیں۔ کثیرالجہتی دراڑیں زیادہ تر خالص دھاتوں یا سنگل فیز آسٹینیٹک مرکب دھاتوں کی ویلڈز میں یا قریب سیون والے علاقے میں پائی جاتی ہیں ، جو گرم دراڑوں کی قسم سے تعلق رکھتی ہیں۔
2. دوبارہ گرم کریک
موٹی پلیٹ ویلڈیڈ ڈھانچے والے اسٹیلوں کے ل and اور کسی خاص درجہ حرارت پر تناؤ سے نجات کے علاج یا خدمت کے دوران ، کچھ بارش کو مضبوط بنانے والے خطوط پر مشتمل ہے ، ویلڈنگ گرمی سے متاثرہ زون کے موٹے دانوں والے حصوں میں پائے جانے والے دراڑیں دوبارہ گرم دراڑیں کہتے ہیں۔ ریئٹ دراڑیں زیادہ تر کم آلہ اعلی طاقت والے اسٹیل ، پرلیٹک گرمی سے بچنے والے اسٹیل ، آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل اور کچھ نکل پر مبنی مرکب دھاتوں کے ویلڈنگ گرمی سے متاثرہ زون کے موٹے دانوں والے حصوں میں پائی جاتی ہیں۔
3. سرد شگاف
کولڈ کریک ایک قسم کا شگاف ہے جو ویلڈنگ میں زیادہ عام ہے ، اور یہ ویلڈنگ کے بعد کم درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونے کے بعد پیدا ہوتا ہے۔ سردی کی دراڑیں بنیادی طور پر ویلڈنگ گرمی سے متاثرہ زون میں ہوتی ہیں جو کم مصر دات اسٹیل ، درمیانے درجے کے کھوٹ اسٹیل ، درمیانے کاربن اور اعلی کاربن اسٹیل میں ہوتی ہیں۔ انفرادی معاملات میں ، جیسے ویلڈنگ الٹرا ہائی طاقت اسٹیل یا کچھ ٹائٹینیم مرکب دھاتیں ، ویلڈ میٹل پر بھی سرد دراڑیں دکھائی دیتی ہیں۔
اسٹیل کی ویلڈیڈ کی قسم اور ساخت کے مطابق ، مختلف قسم کے سرد دراڑیں ہیں ، جن کو درج ذیل تین اقسام میں تقریبا dividued تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
1) تاخیر سے شگاف
یہ سردی کی دراڑیں کی ایک عام شکل ہے ، اور اس کی بنیادی خصوصیت یہ ہے کہ یہ ویلڈنگ کے فورا. بعد ظاہر نہیں ہوتا ہے ، لیکن اس میں عام انکیوبیشن کی مدت ہوتی ہے ، اور سخت ڈھانچے ، ہائیڈروجن اور روک تھام کے تناؤ کی مشترکہ کارروائی کے تحت پیدا ہونے والی تاخیر کی خصوصیات کے ساتھ ایک شگاف ہے۔
2) بجھانا کریک
بنیادی طور پر اس طرح کے شگاف میں کوئی تاخیر کا رجحان نہیں ہوتا ہے ، اور یہ ویلڈنگ کے فورا. بعد پایا جاتا ہے۔ کبھی کبھی یہ ویلڈ پر ہوتا ہے ، اور کبھی کبھی یہ گرمی سے متاثرہ زون میں ظاہر ہوتا ہے۔ ویلڈنگ کے تناؤ کے تحت بنیادی طور پر سخت ڈھانچے اور دراڑیں پیدا ہوتی ہیں۔
3) پلاسٹک کے کم ٹوٹنے والی دراڑیں
کم پلاسٹکٹی والے کچھ مواد کے ل when ، جب مواد کو کم درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے تو ، سکڑنے والی قوت کی وجہ سے ہونے والا تناؤ مادے کے پلاسٹک کے ذخائر سے زیادہ ہوجاتا ہے یا جب مادے کو ٹوٹنے کے بعد شگاف پڑتا ہے۔ چونکہ یہ کم درجہ حرارت پر تیار کیا جاتا ہے ، لہذا یہ سرد شگاف کی ایک اور شکل بھی ہے ، لیکن اس میں کوئی تاخیر کا رجحان نہیں ہے۔
4. لیمیلر پھاڑ رہا ہے
بڑے پیمانے پر تیل کی تیاری کے پلیٹ فارمز اور موٹی دیواروں والے دباؤ والے برتنوں کے تیاری کے عمل میں ، رولنگ سمت کے متوازی قدموں کی دراڑیں کبھی کبھی ظاہر ہوتی ہیں ، نام نہاد لیملر پھاڑتے ہیں۔
اس کی بنیادی وجہ اسٹیل پلیٹ کے اندر پرتوں والی شمولیت (رولنگ سمت کے ساتھ ساتھ) کی موجودگی ، اور ویلڈنگ کے دوران پیدا ہونے والی رولنگ سمت کے لئے تناؤ کا تناؤ ، جس کے نتیجے میں "مرحلہ" پرتوں والا پھٹا ہوا ہے۔
5. تناؤ سنکنرن کریکنگ
کچھ ویلڈیڈ ڈھانچے (جیسے کنٹینر اور پائپ) سنکنرن میڈیا اور تناؤ کی مشترکہ کارروائی کے تحت تیار کی جانے والی دراڑیں ہیں۔ تناؤ کے سنکنرن کو توڑنے والے عوامل میں ڈھانچے کا مواد ، سنکنرن میڈیم کی قسم ، ڈھانچے کی شکل ، مینوفیکچرنگ اور ویلڈنگ کے عمل ، ویلڈنگ کا مواد ، اور تناؤ سے نجات کی ڈگری شامل ہیں۔ خدمت کے دوران تناؤ کا سنکنرن پایا جاتا ہے۔