کولڈ رولڈ لباس مزاحم پلیٹ کے عام سطح کے نقائص کا تجزیہ
کولڈ رولڈ لباس مزاحم پلیٹوں کی عام سطح کے نقائص کو تشکیل کے مختلف حالات اور طریقہ کار کے مطابق درج ذیل زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
(1) بقایا منسلک نقائص، بشمول واٹر مارک کے نقائص، غیر ملکی جسموں میں دبایا جانا، وغیرہ۔ واٹر مارکنگ کی خرابی اکثر ڈی ایس سائیڈ کے قریب تیز رفتار کولڈ رولڈ لباس مزاحم پلیٹ کی نچلی سطح میں پیدا ہوتی ہے، یہ رولنگ کی وجہ سے ہے۔ ایملشن کی صفائی سے پہلے اور بعد میں، بیلٹ کٹر رول میں غیر معمولی شامل ہے، واٹر مارکنگ کی خرابی کی سطح کو اینیل کرنے کے بعد، مختلف شکلیں، یا پٹی، یا بلاک، رنگ سفید اور سیاہ ہے، سفید بقایا راکھ اور نمک ہے، سیاہ بقایا کاربن، متفرق تیل ہے۔ غیر ملکی مادے کو دبانے سے مراد وہ بیرونی مادہ ہے جو لباس مزاحم پلیٹ کی سطح پر رولنگ کے ذریعے چپک جاتا ہے، اسپاٹ، لائن، بلاک کے نقائص سے بننے والا اخراج، بشمول آکسائیڈ شیٹ دبانے سے، یونٹ کا تیل پہننے کی سطح پر ٹپکتا ہے۔ مزاحم پلیٹ یا رول کی سطح کو دبانے، حل، ذرات اور دیگر ملبہ جو پہننے سے بچنے والی پلیٹ کی سطح پر چپکا ہوا ہے؛
(2) پروسیسنگ اخترتی کے نقائص، اس طرح کے نقائص آلات کی ناکامی، پیداواری عمل یا غلط آپریشن کی وجہ سے ہوتے ہیں، بشمول دھاریاں، تنے کے نشانات، خروںچ وغیرہ۔ سٹرائیشن کی خرابی کوٹنگ کی ضرورت سے زیادہ موٹائی کی وجہ سے ہوتی ہے، اور کھرچنے کی وجہ سے ہوتا ہے۔ پیداوار کے عمل کے دوران لباس مزاحم پلیٹ اور سخت اشیاء جیسے پروسیسنگ کے سامان کے درمیان رابطے کی وجہ سے سطح کو پہنچنے والا نقصان۔
(3) سطح کے سوراخ کے نقائص کو تین قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: ڈھیلے شہد کے کام کے سوراخ کے نقائص، فاسد سوراخ کے نقائص، کریسنٹ ہول کے نقائص۔ سوراخوں کی وجوہات کا خلاصہ کچھ یوں کیا جا سکتا ہے: سب سے پہلے، غیر معقول مسلسل کاسٹنگ پروڈکشن کے عمل کی وجہ سے شمولیت کی خرابیاں ہوتی ہیں جیسے کہ ذیلی سلیگ رولنگ، سلیگ انکلوژن، بلبلے، سوئی کے سوراخ وغیرہ، جو کہ مقامی علاقے کی طاقت کو کمزور کر دیتے ہیں۔ لباس مزاحم پلیٹ اور رولنگ کے عمل میں سوراخ بناتی ہے۔ دوسرا، رولنگ پروڈکشن کا عمل نامناسب ہے، جیسے کہ مقامی علاقے کے کنارے فولڈنگ کی وجہ سے سلیب کا انحراف، یا ناقص پلیٹ کی شکل اور دیگر وجوہات ناہموار چپکی ہوئی رول اور خرابی کی وجہ سے، جس کے نتیجے میں سوراخ پیدا ہوتے ہیں۔
(4) سطح کے زنگ کے دھبے کے نقائص، اس طرح کے نقائص بنیادی طور پر بیرونی ماحول سے متاثر ہوتے ہیں، سطح پر کیمیائی رد عمل کی وجہ سے سنکنرن نقائص، عام طور پر پیلے بھورے دھبے، سطح کے کسی بھی حصے میں تقسیم کیے جا سکتے ہیں، بنیادی طور پر بڑے پیمانے پر زنگ آلود، گھنے زنگ، چھٹپٹ مورچا. اچار کے بعد، پلیٹ کی سطح پر بقایا تیزاب ہوتے ہیں، کم محیط درجہ حرارت، کمپریسڈ ہوا کی ناکافی فراہمی، لیولنگ مائع کی بقایا نمی اور زنگ مخالف ایجنٹ کے خراب اثر کی وجہ سے پلیٹ کی سطح پر زنگ کے داغ کے نقائص پیدا ہو سکتے ہیں۔ لباس مزاحم پلیٹ.
