لباس مزاحم اسٹیل پلیٹوں میں ویلڈنگ کے دراڑ کی اقسام اور بنیادی خصوصیات کا تجزیہ
اسٹیل، پیٹرو کیمیکل، بحری جہاز اور برقی طاقت جیسی صنعتوں کی ترقی کے ساتھ، ویلڈنگ کے ڈھانچے بڑے پیمانے پر، بڑی صلاحیت اور اعلی پیرامیٹرز کی سمت میں تیار ہوتے ہیں، اور کچھ کم درجہ حرارت، کرائیوجینک، سنکنرن میڈیا اور دیگر ماحول میں بھی کام کرتے ہیں۔ .
لہذا، مختلف قسم کے کم مصر دات اعلی طاقت سٹیل، درمیانے اور اعلی مرکب سٹیل، سپر سٹیل، اور مختلف مرکب مواد تیزی سے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں. تاہم، ان سٹیل گریڈوں اور مرکب دھاتوں کے استعمال کے ساتھ، یہ ویلڈنگ کی پیداوار میں بہت سے نئے مسائل لے کر آیا ہے، جن میں زیادہ عام اور سنگین ویلڈنگ کی دراڑیں ہیں۔ دراڑیں بعض اوقات ویلڈنگ کے عمل میں نمودار ہوتی ہیں، بلکہ بعض اوقات پلیسمنٹ یا آپریشن کے عمل میں، اور نام نہاد تاخیری دراڑیں بھی ظاہر ہوتی ہیں۔ چونکہ مینوفیکچرنگ میں اس طرح کے دراڑ کا پتہ نہیں لگایا جا سکتا، اس لیے اس طرح کے دراڑ کا نقصان زیادہ سنگین ہوتا ہے۔ ویلڈنگ کے عمل میں مختلف قسم کے دراڑیں پیدا ہوتی ہیں، شگاف کی نوعیت کے مطابق، پہننے سے بچنے والی اسٹیل پلیٹوں کی ویلڈنگ کی دراڑ کو بڑے پیمانے پر درج ذیل پانچ اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
سب سے پہلے، گرم کریک
ویلڈنگ کے دوران زیادہ درجہ حرارت پر گرم دراڑیں پیدا ہوتی ہیں، اس لیے انہیں گرم کریکس کہا جاتا ہے۔ لباس مزاحم اسٹیل پلیٹ کی ساخت کے مطابق، شکل، درجہ حرارت کا زون اور گرم کریکس کی بنیادی وجوہات مختلف ہیں، اس لیے گرم شگافوں کو تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: کرسٹلائزیشن کریکس، لیکیفیکشن کریکس اور پولی لیٹرلائزیشن کریکس۔
1. کرسٹل کریک
کرسٹلائزیشن کے بعد کے مرحلے میں، کم حجم eutectic سے بننے والی مائع فلم تناؤ کے دباؤ کے عمل کے تحت دانوں اور دراڑ کے درمیان بندھن کو کمزور کر دیتی ہے۔
یہ بنیادی طور پر کاربن اسٹیل، کم الائے اسٹیل ویلڈز میں زیادہ نجاست کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے (جس میں سلفر، فاسفورس، آئرن، کاربن، سلیکان ہوتا ہے) اور سنگل فیز آسنیٹک اسٹیل، نکل پر مبنی مصر دات اور کچھ ایلومینیم الائے ویلڈز ہوتے ہیں۔ بعض صورتوں میں، گرمی سے متاثرہ زون میں کرسٹلائزیشن کی دراڑیں بھی ہو سکتی ہیں۔
2، اعلی درجہ حرارت لیکیفیکشن شگاف
ویلڈنگ تھرمل سائیکل کے چوٹی کے درجہ حرارت کی کارروائی کے تحت، گرمی سے متاثرہ زون اور ملٹی لیئر ویلڈنگ کی تہوں کے درمیان ریمیلٹنگ ہوتی ہے، اور تناؤ کے عمل کے تحت دراڑیں پیدا ہوتی ہیں۔
یہ بنیادی طور پر قریب کے سیون زون میں یا ملٹی لیئر ویلڈنگ میں ہوتا ہے جس میں کرومیم نکل، آسٹینیٹک اسٹیلز اور کچھ نکل پر مبنی مرکبات شامل ہوتے ہیں۔ جب بنیادی مواد اور ویلڈنگ کے تار میں سلفر، فاسفورس اور سلکان کاربن زیادہ ہو تو لیکویفیکشن شگاف کا رجحان نمایاں طور پر بڑھ جائے گا۔
اعلی درجہ حرارت لیکویفیکشن شگاف
3. کثیر جہتی کریک
ٹھوس کرسٹل فرنٹ میں، اعلی درجہ حرارت اور تناؤ کے عمل کے تحت، جالی کے نقائص حرکت کرتے ہیں اور ایک ثانوی حد بناتے ہیں، جو اعلی درجہ حرارت پر کم پلاسٹکٹی حالت میں ہوتی ہے، اور تناؤ کے عمل کے تحت دراڑیں پیدا ہوتی ہیں۔ کثیر الاضلاع شگاف زیادہ تر خالص دھات یا سنگل فیز آسٹینیٹک مرکبات کے ویلڈ یا قریب سیون زون میں پائے جاتے ہیں، جو گرم کریکس کی قسم سے تعلق رکھتے ہیں۔
دوسرا، کریک کو دوبارہ گرم کریں۔
ایک خاص درجہ حرارت پر تناؤ سے نجات کے ہیٹ ٹریٹمنٹ یا سروس کے عمل میں، ویلڈنگ گرمی سے متاثرہ زون کے موٹے کرسٹل حصے میں پڑنے والی دراڑیں ری ہیٹ کریکس کہلاتی ہیں۔ ری ہیٹ کریکس زیادہ تر کم الائے ہائی سٹرینتھ اسٹیلز، پرلائٹک ہیٹ ریزسٹنٹ اسٹیلز، آسٹینیٹک سٹینلیس اسٹیلز اور کچھ نکل پر مبنی مرکب دھاتوں کے ویلڈنگ ہیٹ متاثرہ زون (HAZ) کے موٹے دانے والے حصوں میں ہوتے ہیں۔
تین، سرد شگاف
کولڈ کریک ویلڈنگ میں پیدا ہونے والا ایک عام شگاف ہے، جو ویلڈنگ کے بعد کم درجہ حرارت پر پیدا ہوتا ہے۔ سرد دراڑیں بنیادی طور پر کم الائے اسٹیل، میڈیم الائے اسٹیل، میڈیم کاربن اور ہائی کاربن اسٹیل کے ویلڈنگ گرمی سے متاثرہ زون میں ہوتی ہیں۔ بعض صورتوں میں، جیسے کہ ویلڈنگ انتہائی اعلیٰ طاقت والے اسٹیل یا مخصوص ٹائٹینیم مرکبات، ویلڈ میٹل پر ٹھنڈے دراڑیں بھی نمودار ہوتی ہیں۔
ٹھنڈا کریک
ویلڈڈ اسٹیل کی مختلف اقسام اور ڈھانچے کے مطابق، کولڈ کریکس کے بھی مختلف زمرے ہوتے ہیں، جنہیں تقریباً درج ذیل تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
1. تاخیری شگاف
یہ کولڈ شگاف کی ایک عام شکل ہے، اور اس کی اہم خصوصیت یہ ہے کہ یہ ویلڈنگ کے فوراً بعد ظاہر نہیں ہوتی، لیکن اس میں ایک عام انکیوبیشن کا دورانیہ ہوتا ہے، اور اس میں سخت ساخت، ہائیڈروجن اور روک تھام کے دباؤ کے مشترکہ عمل کے تحت پیدا ہونے والا تاخیری شگاف ہوتا ہے۔
2، شگاف بجھانے
یہ شگاف بنیادی طور پر کوئی تاخیری رجحان نہیں ہے، جو ویلڈنگ کے فوراً بعد، کبھی ویلڈ میں، کبھی گرمی سے متاثرہ زون میں پایا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر ویلڈنگ کے دباؤ کی کارروائی کے تحت سخت ڈھانچے کے ذریعہ پیدا ہونے والا شگاف ہے۔
3. کم پلاسٹک کندہ کاری کا شگاف
کم پلاسٹکٹی والے کچھ مواد کے لیے، جب یہ سرد سے کم درجہ حرارت پر ہوتا ہے، سکڑنے والی قوت کی وجہ سے پیدا ہونے والا تناؤ خود مواد کے پلاسٹک کے ذخائر سے زیادہ ہوتا ہے یا مواد کے ٹوٹنے کی وجہ سے پیدا ہونے والی شگاف سے زیادہ ہوتا ہے۔ چونکہ یہ کم درجہ حرارت پر پیدا ہوتا ہے، یہ سرد شگاف کی ایک اور شکل بھی ہے، لیکن اس میں تاخیر کا کوئی رجحان نہیں ہے۔
4. لیملر آنسو
تیل کی پیداوار کے بڑے پلیٹ فارم اور موٹی دیوار کے دباؤ والے برتن کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں، بعض اوقات رولنگ سمت کے متوازی قدموں میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں، جسے لیمینر پھاڑنا کہتے ہیں۔
بنیادی طور پر اسٹیل پلیٹ کے اندر تہہ دار شمولیت کے وجود کی وجہ سے (رولنگ سمت کے ساتھ)، ویلڈنگ کے دوران پیدا ہونے والا تناؤ رولنگ کی سمت کے لیے کھڑا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں آگ سے تھوڑا دور گرمی سے متاثرہ زون میں ایک "قدم" لیملر آنسو ہوتا ہے۔ .
5. کشیدگی سنکنرن کریکنگ
کچھ ویلڈیڈ ڈھانچے (جیسے کنٹینرز اور پائپ) میں کریکنگ میں تاخیر سنکنرن میڈیا اور تناؤ کے مشترکہ عمل کی وجہ سے ہوتی ہے۔ تناؤ کے سنکنرن شگاف کو متاثر کرنے والے عوامل ساخت کا مواد، سنکنرن درمیانے کی قسم، ساخت کی شکل، مینوفیکچرنگ اور ویلڈنگ کا عمل، ویلڈنگ کا مواد اور تناؤ سے نجات کی ڈگری ہیں۔ سروس کے دوران کشیدگی کی سنکنرن ہوتی ہے.
