40Cr P20 ڈائی اسٹیل کی جگہ لے سکتا ہے۔
ایک گاہک بڑے سائز کا P20 راؤنڈ سٹیل استعمال کرنے کے لیے بے چین ہے، کیونکہ اس کی کوئی درست وضاحت نہیں ہے، اس لیے اس نے پوچھا کہ کیا 40Cr P20 ڈائی اسٹیل کی جگہ لے سکتا ہے؟ یہ ایک بہت اچھا سوال ہے، اور پھر Longtuo Metal آپ کو اس سوال کا جواب دینے کے لیے لے جائے گا کہ آیا 40Cr P20 ڈائی اسٹیل کی جگہ لے سکتا ہے۔
P20 ڈائی اسٹیل ایک قسم کا پلاسٹک ڈائی اسٹیل ہے، جس میں P20H، P20Ni، P20 ڈائی اسٹیل بنیادی طور پر پلاسٹک مولڈ اور ڈائی کاسٹنگ لو پگھلنے والے پوائنٹ میٹل مولڈ میٹریل میں استعمال ہوتا ہے۔ P20 ڈائی اسٹیل میں اعلی پاکیزگی، اچھی مشینی صلاحیت اور آئینہ پیسنے کی کارکردگی، اعلی صحت سے متعلق، کبھی بھی خرابی نہیں، اعلی سختی ہے۔
40Cr ایک بہت عام طور پر استعمال ہونے والا مرکب ساختی اسٹیل ہے، اس کا موازنہ 40 اسٹیل سے کیا جاتا ہے، تناؤ کی طاقت، پیداوار کی طاقت اور سختی زیادہ ہے، لیکن ویلڈیبلٹی محدود ہے، اس میں دراڑیں بننے کا رجحان ہے، زیادہ اہم ٹیمپرنگ کے لیے دو حصوں، 40Cr سطح بجھانے سے لوڈ اور پہننے کی مزاحمت زیادہ ہوتی ہے، بغیر کسی بڑے اثر والے حصے، جیسے گیئر، آستین، شافٹ، کرینک شافٹ وغیرہ۔
نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ میں، 40Cr ایک نائٹرائڈنگ اسٹیل بھی ہے، اس میں موجود عناصر نائٹرائڈنگ کے لیے سازگار ہیں، 40Cr نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ کے بعد زیادہ سطح کی سختی حاصل کر سکتے ہیں، 40Cr ماڈیولڈ نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ سختی کو 72-78HRA میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ راک ویل کی سختی 43-55 ہے۔
P20 ڈائی اسٹیل اعلی سختی کی سطح کے ٹشو حاصل کرسکتا ہے اگر نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ، نائٹرائڈنگ کے بعد سطح کی سختی 650-700HV (57-60HRC) مولڈ لائف 1 ملین سے زیادہ بار تک پہنچ سکتی ہے، نائٹرائڈنگ پرت کی تنظیم گھنی ہے، ہموار خصوصیات، سڑنا کی رہائی اور گیلی ہوا اور نمکین مائع سنکنرن کی کارکردگی کے خلاف مزاحمت۔
کچھ حقائق جو لانگ ٹاپ میٹل صارفین کی مشق کے ذریعے حاصل کیے جاسکتے ہیں وہ ہیں: زیادہ تر APG مولڈز 40Cr کے ہوتے تھے، اور پھر آہستہ آہستہ P20 ڈائی اسٹیل سے بدل جاتے ہیں، P20 ڈائی اسٹیل کی پروسیسنگ کارکردگی سے 40Cr سے بہتر ہے۔ مولڈ کی سروس لائف سے، P20 ڈائی اسٹیل کا استعمال 50،000-100،000 بار ہے، اور 40Cr کا استعمال 50،000 بار ہے۔
P20 ڈائی اسٹیل کا عمل کا راستہ مندرجہ ذیل ہے:
چونکہ P20 ڈائی اسٹیل کو پہلے سے سخت کر دیا گیا ہے، اس لیے اسے پروسیسنگ کے بعد براہ راست پالش اور اسمبل کیا جا سکتا ہے۔ اگر پروسیسنگ اور بنانے کے بعد بلٹ میں تبدیل ہونا ہے تو، پروسیسنگ کی ترتیب مندرجہ ذیل ہے: میٹریل → ٹرانسفارمڈ فورجنگ → نوڈولر اینیلنگ → ملنگ سکس سائیڈز → پری ہارڈننگ (34-42HRC) → مکینیکل روفنگ → تناؤ ریلیف اینیلنگ → مکینیکل فنشنگ → پالش → اسمبلی۔
40Cr عمل کا راستہ مندرجہ ذیل ہے:
بلینکنگ → فورجنگ مولڈ → اینیلنگ → مکینیکل روفنگ → ٹیمپرنگ → مکینیکل فنشنگ → ڈریسنگ، پالشنگ → اسمبلی۔
