اس وقت، تمام ممالک فعال طور پر الٹرا سپر کریٹیکل ہیٹ ریزسٹنٹ اسٹیل کی تحقیق اور ترقی کر رہے ہیں، 2007 میں، ریاستہائے متحدہ نے ایک آسٹینیٹک لباس مزاحم پلیٹ تیار کی ہے جو خود بخود ایک Al2O3 حفاظتی فلم بنا سکتی ہے، جو Al2O3 کو حفاظتی تہہ کے طور پر لیتی ہے اور برداشت کر سکتی ہے۔ 650 ~ 900 ڈگری C کا اعلی درجہ حرارت، اور قیمت Ni-based superalloys سے کم ہے۔ اس کے بعد، 2010 میں، چین نے روایتی آسٹینیٹک لباس مزاحم پلیٹ NF709 کی بنیادی ساخت پر کمپوزیشن آپٹیمائزیشن کے ذریعے ایک اور AFA لباس مزاحم پلیٹ کامیابی کے ساتھ تیار کی، جو 800 ڈگری سینٹی گریڈ پر پانی کے بخارات کی حالت میں مسلسل گھنے Al2O3 حفاظتی تہہ پیدا کر سکتی ہے۔ .
بجلی کی پیداوار اور جہاز سازی کی صنعت میں استعمال ہونے والی گیس ٹربائن کے اعلی درجہ حرارت کے آپریشن کے عمل میں، سلفر پر مشتمل ایندھن اور سمندر کا نمکین ماحول اس کے بلیڈ پر سلفیٹ، آکسیجن اور دیگر سنکنائی گیسیں جمع کرے گا، جو تیز رفتاری کا سبب بنے گا۔ بلیڈ اور پہن رجحان کی سنکنرن. AFA سنکنرن مزاحم لباس مزاحم پلیٹ کو زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال کرنے کے لیے، خاص طور پر اس کے پہننے کی مزاحمت اور طریقہ کار کا مطالعہ کرنا ضروری ہے۔ نکل پر مبنی K417 سپر الائے اور 316L لباس مزاحم پلیٹ کے مقابلے میں، نئی AFA پہننے سے بچنے والی پلیٹ سوڈیم سلفیٹ پگھلے ہوئے نمک کے خلاف بہترین مزاحمت رکھتی ہے۔ کھوٹ میں S عنصر کے پھیلاؤ کو محدود کرنا مصر دات کی لباس مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ 1273K پر، Co میں S کا ڈفیوژن گتانک Ni میں S کے مقابلے میں صرف نصف ہے، اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ Co مصر دات کے لباس مزاحمت کے لیے فائدہ مند ہے۔ لہذا، نئی AFA پہننے والی پلیٹ کی لباس مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے، اس کے پہننے کی مزاحمت پر مرکب عنصر Co کے اثر و رسوخ کا مطالعہ کرنا ضروری ہے۔
ایک تحقیقی ادارے نے AFA لباس مزاحم پلیٹ کی ایک نئی قسم کا انتخاب کیا، اس کی کیمیائی ساخت (بڑے پیمانے پر حصہ، %) Ni25 ہے۔{2}}, Cr1800, Al3.00, Mo1۔ 50، Nb1.50، Si0.15، C0۔{19}}8، B0.01، P0۔ 04, Hf0.15, Y0.01, Fe50.56.
کھوٹ کو غیر قابل استعمال ویکیوم آرک فرنس کے ذریعے گلایا جاتا ہے۔ پگھلنے سے پہلے، آرک فرنس کو 5×10-3Pa سے نیچے تک ویکیوم کیا جاتا ہے، جو اعلیٰ طہارت کے آرگن سے بھرا ہوا ہوتا ہے، اور بقایا O کو جذب کرنے کے لیے سب سے پہلے اعلیٰ طہارت والے ٹائٹینیم پنڈ کو پگھلا دیا جاتا ہے۔ کیونکہ اس مرکب میں کئی قسم کے عناصر ہوتے ہیں، اور پگھلنے کا نقطہ، کثافت، تھرمل توسیع کی شرح اور ہر عنصر کی دیگر طبعی خصوصیات بالکل مختلف ہیں، پگھلنے کے عمل میں پہلے پری الائے کو پگھلانا ضروری ہے: 1) Mo, Nb, C, B اور Ni کا ایک حصہ اور اعلی پگھلنے والے نقطہ کے ساتھ Fe کو ایک کروسیبل میں ڈالا جاتا ہے۔ 2) Al, Si اور Cr, Co, Fe-P کا کم پگھلنے کا مقام اور ایک اور کروسیبل میں Ni, Fe کا دوسرا حصہ، Al کے کم ابلتے نقطہ کی وجہ سے، پگھلنے کو زیادہ گرم ہونے سے روکنا چاہیے تاکہ ال جلنے سے بچا جا سکے۔ مندرجہ بالا پری الائیز کو 4 بار پگھلا دیا جاتا ہے، اور پھر ایک مصرع کو 10 بار ترکیب کیا جاتا ہے اور پگھلا جاتا ہے۔ مصر دات پگھلنے اور ڈالے جانے کے بعد، گرمی کے علاج اور نمونے کو کاٹنے کے بعد لباس مزاحمت کا ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔ نتائج ظاہر کرتے ہیں کہ:
(1) نئی AFA پہننے والی پلیٹ میں Co عنصر کو شامل کرنے سے سوڈیم سلفیٹ پگھلے ہوئے نمک کی لباس مزاحمت کو ایک خاص حد تک بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
(2) Co عنصر آکسائڈ فلم میں Cr کے متعلقہ مواد کو بڑھا سکتا ہے، ایک مسلسل حفاظتی آکسائیڈ فلم کی تشکیل کو فروغ دے سکتا ہے، اور آکسائیڈ فلم کے چپکنے اور کثافت کو بڑھا سکتا ہے، آکسائیڈ فلم کے ٹوٹنے کے وقت میں تاخیر کر سکتا ہے، اور بڑھا سکتا ہے۔ لباس مزاحم ٹیکہ لگانے کی مدت۔
(3) Co عنصر AFA پہننے کے خلاف مزاحمت کرنے والی پلیٹ میں S عنصر کے پھیلاؤ میں مؤثر طریقے سے تاخیر کر سکتا ہے، پہننے سے بچنے کے عمل میں ولکنائزیشن-آکسیڈیشن کی شرح کو کم کر سکتا ہے، اور اس طرح مصر دات کے لباس مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
