GNEE اسٹیل ایک پیشہ ور اسٹیل سپلائر ہے۔ ہمارے پاس ون اسٹاپ سروس حاصل کرنے کے لیے اپنا پروسیسنگ سینٹر ہے اور یہ ایک پیشہ ور اور تجربہ کار اسٹیل سپلائر ہیں۔ ہم کسی بھی تھرڈ پارٹی ٹیسٹنگ اور پروڈکٹ سرٹیفیکیشن کو قبول کر سکتے ہیں۔ رہنمائی کے لیے ہماری کمپنی کا دورہ کرنے کے لیے آپ کا استقبال ہے۔
ہائی کاربن کرومیم لباس مزاحم پلیٹ کا حرارتی علاج کا طریقہ
10%C اور 1.5% Cr پر مشتمل ہائی کاربن کرومیم لباس مزاحم پلیٹوں کی آمد کے بعد، ریاست ہائے متحدہ امریکہ نے اسے 1913 میں معیار میں شامل کرنے والا پہلا ملک تھا۔ اس وقت، زیادہ تر اعلی دنیا بھر کے معیارات میں شامل کاربن وئیر ریزسٹنٹ پلیٹ اسٹیل گریڈز Mn، Si، Cr، Mo اور Al عناصر کے مواد کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرکے امریکی معیارات کی بنیاد پر تیار کیے گئے ہیں۔ اعلی کاربن کرومیم لباس مزاحم پلیٹوں کے لیے، گرمی کے علاج کے اہم طریقے یہ ہیں:
1. Martensite بجھانے اور tempering
ہائی کاربن کرومیم لباس مزاحم پلیٹ کا مارٹینیٹک بجھانے کا عمل مندرجہ ذیل ہے: بیئرنگ حصوں کو 830~880 ڈگری پر گرم کرنا، انہیں 0.5~1 گھنٹے تک پکڑنا، اور پھر انہیں تیل میں بجھانا۔ اندرونی تناؤ کو ختم کرنے، سختی کو بہتر بنانے اور ساخت اور سائز کو مستحکم کرنے کے لیے بجھانے کے فوراً بعد ٹیمپرنگ کی جانی چاہیے۔ حصوں کو پیسنے کے دوران پیدا ہونے والے پیسنے کے دباؤ کو ختم کرنے اور ساخت اور سائز کو مزید مستحکم کرنے کے لیے، پیسنے کے بعد اضافی ٹیمپرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
مارٹینائٹ بجھانے کے بعد کی ساخت مارٹینائٹ، برقرار رکھی ہوئی آسٹنائٹ اور غیر حل شدہ کاربائڈز پر مشتمل ہے۔ برقرار رکھی ہوئی آسٹنائٹ کا مواد عام طور پر 6٪ سے 15٪ ہوتا ہے۔ برقرار رکھا ہوا austenite سختی اور شگاف پھیلاؤ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے، اور اس کا وجود مواد کی کارکردگی کے لیے فائدہ مند ہے۔
2. بینائٹ آئسوتھرمل بجھانا
ہائی کاربن کرومیم لباس مزاحم پلیٹ کو 2 سے 4 گھنٹے کے لیے 230-250 ڈگری پر بجھایا جاتا ہے۔ اس کی ساخت لوئر بینائٹ، برقرار رکھی ہوئی آسٹنائٹ اور غیر حل شدہ کاربائیڈز پر مشتمل ہے۔ جیسے جیسے بجھنے والا درجہ حرارت بڑھتا ہے، بینائٹ کی پٹیاں لمبی ہو جاتی ہیں۔ جیسے جیسے آئسوتھرمل درجہ حرارت بڑھتا ہے، بائنائٹ سٹرپس وسیع ہو جاتی ہیں، کاربائیڈ کے ذرات بڑے ہو جاتے ہیں، اور بینائٹ سٹرپس کے درمیان انٹرسیکشن زاویہ چھوٹے ہو جاتے ہیں، جو یکساں طور پر ترتیب دیئے جاتے ہیں، اوپری بائنائٹ کی ساخت کی طرح بنتے ہیں۔ آئسوتھرمل بجھانے کے بعد بینائٹ کی مقدار آئسوتھرمل وقت کی توسیع کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔
تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ: بائنائٹ ڈھانچے کی اثر سختی روایتی بجھے ہوئے اور کم درجہ حرارت والے مارٹینائٹ ڈھانچے سے تقریباً 3 گنا زیادہ ہے۔ اس کا اثر سختی 30% سے 50% زیادہ ہے اسی درجہ حرارت پر مارٹینائٹ ڈھانچے کے مقابلے میں، اور اس کے فریکچر کی سختی میں 20% بہتری آئی ہے۔ پہننے کی مزاحمت کم درجہ حرارت کے مارٹینسائٹ ڈھانچے میں بجھے ہوئے اور غصے سے کم ہوتی ہے، اسی درجہ حرارت پر مزاج والے مارٹینائٹ ڈھانچے کے قریب یا اس سے قدرے زیادہ۔
3. جامع بافتوں کو بجھانا
martensite اور bainite کے فوائد کو یکجا کرنے کے لیے، گرمی کے علاج کے ماہرین نے bainite-martensite جامع ڈھانچے کے بجھانے کے عمل کا مطالعہ کیا ہے۔ یعنی بیئرنگ پارٹس کو پہلے Ac1 اور Accm کے درمیان درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور ایک مدت تک رکھا جاتا ہے، اور پھر ٹھنڈک میں منتقل کیا جاتا ہے۔ کافی صلاحیت کے ساتھ بجھانے والے میڈیم (تیل یا نمک کے غسل) میں، ورک پیس میں موجود آسٹنائٹ جزوی طور پر لوئر بینائٹ میں تبدیل ہو جاتا ہے، اور آخر کار مارٹینائٹ (ایم ایس) پوائنٹ سے نیچے ایک خاص درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہوتا رہتا ہے، تاکہ باقی ماندہ آسٹنائٹ workpiece اس میں سے زیادہ تر martensite میں تبدیل.
بینائٹ-مارٹینائٹ جامع ڈھانچے کی بجھائی ہوئی ساخت لوئر بینائٹ، مارٹینائٹ، تھوڑی مقدار میں برقرار رکھی ہوئی آسٹنائٹ اور تھوڑی مقدار میں غیر حل شدہ کاربائیڈز ہے۔ یہ ایک نئی بجھانے والی ٹیکنالوجی ہے جس میں اہم فوائد اور وسیع اطلاق کے امکانات ہیں، جو ابھی تک تحقیق اور ترقی کے تحت ہے۔
