پہننے کے خلاف مزاحمت کرنے والی اسٹیل پلیٹوں کی ویلڈنگ کو ویلڈنگ کے عمل کے ڈیزائن پر غور کرنا چاہیے اور ویلڈنگ کے دوران سردی اور گرمی کے چکروں کی تبدیلیوں پر قابو پانا چاہیے۔ سکڑنے کو ختم نہیں کیا جا سکتا، لیکن اسے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ wear- مزاحم اسٹیل پلیٹوں کی ویلڈنگ کی خرابی کو روکنے اور کم کرنے کے طریقے درج ذیل ہیں۔
1. ٹانکا لگانا زیادہ-نہ کریں۔
زیادہ دھات بھرنے سے ویلڈنگ پوائنٹ پر زیادہ اخترتی قوت پیدا ہوگی۔ ویلڈ سائز کو صحیح طریقے سے وضع کرنے سے نہ صرف ویلڈنگ کی چھوٹی اخترتی ہو سکتی ہے بلکہ ویلڈنگ کے مواد اور وقت کی بھی بچت ہوتی ہے۔ فلر ویلڈز میں کم از کم مقدار میں ویلڈ میٹل ہونی چاہیے، اور ویلڈ فلیٹ یا قدرے محدب ہونا چاہیے، جس میں زیادہ ویلڈ میٹل طاقت میں اضافہ نہ کرے۔ اس کے برعکس، یہ سکڑنے والی قوت میں اضافہ کرے گا اور ویلڈنگ کی اخترتی میں اضافہ کرے گا۔
2. وقفے وقفے سے ویلڈ
ویلڈ فلر کی مقدار کو کم کرنے کا دوسرا طریقہ یہ ہے کہ زیادہ وقفے وقفے سے ویلڈنگ کا استعمال کیا جائے۔ جیسے کہ ویلڈنگ ہائی-طاقت والی پلیٹیں، وقفے وقفے سے ویلڈنگ سے ویلڈ فلنگ کو 75% کم کیا جا سکتا ہے، جبکہ مطلوبہ طاقت کو بھی یقینی بنایا جا سکتا ہے۔
3. ویلڈ مالا کو کم کریں
موٹی تار اور کم پاسز والی ویلڈنگ پتلی تار اور ایک سے زیادہ پاسز والی ویلڈنگ کے مقابلے میں کم درست ہوتی ہے۔ متعدد پاسوں میں ہر پاس کی وجہ سے ہونے والا مجموعی سکڑنا ویلڈ کے کل سکڑنے میں اضافہ کرتا ہے۔ یہ اعداد و شمار سے دیکھا جا سکتا ہے کہ کم ویلڈ پاسز اور موٹے الیکٹروڈ کے ساتھ ویلڈنگ کا عمل متعدد ویلڈ پاسز اور پتلے الیکٹروڈ کے ساتھ ویلڈنگ کے عمل سے بہتر ہے۔
نوٹ: موٹی ویلڈنگ تار، چند پاسز یا پتلی ویلڈنگ تار اور ایک سے زیادہ پاسز کی ویلڈنگ کا عمل مواد پر منحصر ہے۔ عام طور پر، کم کاربن سٹیل اور 16Mn جیسے مواد موٹی ویلڈنگ کے تار اور چند پاسوں کے لیے موزوں ہیں، اور سٹینلیس سٹیل اور ہائی کاربن سٹیل ٹھیک ویلڈنگ کے لیے موزوں ہیں۔ ویلڈنگ وائر، ملٹی-پاس ویلڈنگ
4. اینٹی-ڈیفارمیشن ٹیکنالوجی
ویلڈنگ سے پہلے، پرزے پہلے سے-مڑے ہوئے ہوتے ہیں یا ویلڈنگ کی خرابی کی مخالف سمت کی طرف مائل ہوتے ہیں (سوائے اوور ہیڈ ویلڈنگ یا عمودی ویلڈنگ کے)۔ اینٹی ڈیفارمیشن کی پہلے سے سیٹ مقدار کو تجربات کے ذریعے متعین کرنے کی ضرورت ہے۔ پہلے سے-مڑی ہوئی، پہلے سے-سیٹ یا پہلے سے- محراب والے ویلڈڈ پارٹس مخالف میکانی قوتوں کے ساتھ ویلڈ کے دباؤ کا مقابلہ کرنے کا ایک آسان طریقہ ہیں۔ جب ورک پیس پہلے سے سیٹ ہوتا ہے تو، ایک اخترتی ہوتی ہے جس کی وجہ سے ورک پیس ویلڈ کے سکڑنے والے تناؤ کی مخالفت کرتا ہے۔ ویلڈنگ سے پہلے پہلے سے طے شدہ اخترتی اور ویلڈنگ کے بعد کی اخترتی ایک دوسرے کو منسوخ کردیتی ہے، تاکہ ویلڈنگ کا ورک پیس ایک مثالی جہاز بن جائے۔
سکڑنے والی قوتوں کو متوازن کرنے کا ایک اور عام طریقہ یہ ہے کہ یکساں ویلڈڈ ورک پیس کو ایک دوسرے کے مقابل رکھنا اور ان کو کلیمپ کرنا ہے۔ یہ طریقہ پہلے سے موڑنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، اور ویج کو کلیمپنگ سے پہلے ورک پیس کی مناسب پوزیشن میں رکھا جاتا ہے۔
خصوصی ہیوی-ڈیوٹی ویلڈنگ ورک پیس اپنی سختی یا پرزوں کی باہمی پوزیشن کی وجہ سے مطلوبہ توازن قوت پیدا کر سکتے ہیں۔ اگر یہ توازن قوتیں پیدا نہیں ہوتی ہیں، تو ایک دوسرے کو منسوخ کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے ویلڈنگ مواد کی سکڑنے والی قوت کو متوازن کرنے کے لیے دوسرے طریقے استعمال کیے جائیں۔ بیلنس فورس دیگر سکڑنے والی قوت، فکسچر کے استعمال سے بننے والی مکینیکل رکاوٹ قوت، اجزاء کی اسمبلی اور ویلڈنگ کی ترتیب سے بننے والی رکاوٹ قوت، اور کشش ثقل سے بننے والی رکاوٹ قوت ہو سکتی ہے۔
5. ویلڈنگ کی ترتیب
ورک پیس کی ساختی شکل کے مطابق ایک معقول اسمبلی ترتیب کا تعین کریں، تاکہ ورک پیس کا ڈھانچہ اسی پوزیشن پر سکڑ جائے۔ ورک پیس کے مرکز اور محور پر دوہرے-گرووز بنائیں، ملٹی-لیئر ویلڈنگ کو اپنائیں، اور دوہرے-ویلڈنگ کی ترتیب کا تعین کریں۔ فلیٹ ویلڈز میں وقفے وقفے سے ویلڈنگ کے ساتھ، پہلے ویلڈ میں سکڑنا دوسرے ویلڈ میں سکڑنے سے متوازن ہوتا ہے۔ فکسچر مطلوبہ پوزیشن پر ورک پیس کو ٹھیک کر سکتے ہیں، سختی کو بڑھا سکتے ہیں اور ویلڈنگ کی خرابی کو کم کر سکتے ہیں۔ یہ طریقہ بڑے پیمانے پر چھوٹے workpieces یا چھوٹے اجزاء کی ویلڈنگ میں استعمال کیا جاتا ہے. ویلڈنگ کے بڑھتے ہوئے تناؤ کی وجہ سے، یہ صرف کم-کاربن اسٹیل ڈھانچے کے لیے موزوں ہے جس میں بہتر پلاسٹکٹی ہے۔
6. ویلڈنگ کے بعد سکڑنے والی قوت کو ہٹا دیں۔
ٹککر ویلڈ کی سکڑنے والی قوت کا مقابلہ کرنے کا ایک طریقہ ہے، جیسے ہی ویلڈ ٹھنڈا ہوتا ہے۔ ٹککر ویلڈ کو پھیلا دے گا اور پتلا ہو جائے گا، اس طرح تناؤ (لچکدار اخترتی) سے نجات ملے گی۔ تاہم، یہ طریقہ استعمال کرتے وقت، یہ یاد رکھنا چاہیے کہ ویلڈ کی جڑ کو دستک نہیں کیا جا سکتا، اور دستک دینے پر دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔ ٹککر کو عام طور پر کیپنگ ویلڈز پر بھی استعمال نہیں کیا جا سکتا۔
کیونکہ، کور کی سطح کی پرت میں ویلڈ کی دراڑیں ہوسکتی ہیں، جو ویلڈ کی کھوج کو متاثر کرے گی اور سخت اثر پیدا کرے گی۔ لہذا، ٹیکنالوجی کا استعمال محدود ہے، اور یہاں تک کہ ایسی مثالیں بھی موجود ہیں جہاں خرابی یا شگاف کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے صرف ملٹی لیئر ویلڈ بیڈ (روٹ پاس اور کیپ ویلڈنگ کے علاوہ) میں مارنا پڑتا ہے۔ گرمی کا علاج بھی سکڑنے والی قوت کو دور کرنے کے طریقوں میں سے ایک ہے، اعلی درجہ حرارت کو کنٹرول کرتا ہے اور ورک پیس کو ٹھنڈا کرتا ہے۔ بعض اوقات ایک ہی ورک پیس کو کلمپ کیا جاتا ہے اور پیچھے سے پیچھے ویلڈ کیا جاتا ہے، اور ورک پیس کے بقایا تناؤ کو کم کرنے کے لیے اس سیدھی حالت کے ساتھ تناؤ کو ختم کیا جاتا ہے۔
7. ویلڈنگ کا وقت کم کریں۔
سولڈرنگ کے دوران ہیٹنگ اور کولنگ ہوتی ہے، اور گرمی کی منتقلی میں وقت لگتا ہے۔ لہذا، وقت عنصر بھی اخترتی کو متاثر کرتا ہے. عام طور پر، گرمی کی وجہ سے بھاری ورک پیس کے پھیلنے سے پہلے ویلڈنگ کو جلد از جلد مکمل کرنا ضروری ہے۔ ویلڈنگ کا عمل، جیسے الیکٹروڈ کی قسم اور سائز، ویلڈنگ کرنٹ، ویلڈنگ کی رفتار، وغیرہ، ویلڈڈ ورک پیس کے سکڑنے اور اخترتی کی ڈگری کو متاثر کرتی ہے۔ مشینی ویلڈنگ کے آلات کا استعمال ویلڈنگ کا وقت اور گرمی کی وجہ سے خرابی کی مقدار کو کم کرتا ہے۔
