لباس مزاحم اسٹیل پلیٹوں کی ویلڈنگ کو ویلڈنگ کے عمل کے ڈیزائن پر غور کرنا چاہئے اور ویلڈنگ کے دوران سردی اور گرمی کے چکروں کی تبدیلیوں پر قابو پانا ہوگا۔ سکڑنے کو ختم نہیں کیا جاسکتا ، لیکن اس پر قابو پایا جاسکتا ہے۔ لباس مزاحم اسٹیل پلیٹوں کی ویلڈنگ کی خرابی کو روکنے اور اسے کم کرنے کے طریقے مندرجہ ذیل ہیں۔
1. زیادہ سولڈر نہ کریں
مزید دھات کی بھرنا ویلڈنگ پوائنٹ پر زیادہ سے زیادہ اخترتی قوت پیدا کرے گی۔ ویلڈ سائز کو مناسب طریقے سے تشکیل دینے سے نہ صرف چھوٹی ویلڈنگ کی خرابی ہوسکتی ہے ، بلکہ ویلڈنگ کے مواد اور وقت کو بھی بچایا جاسکتا ہے۔ فلر ویلڈس میں کم از کم ویلڈ میٹل کی مقدار ہونی چاہئے ، اور ویلڈ فلیٹ یا قدرے محدب ہونا چاہئے ، جس میں زیادہ ویلڈ دھات طاقت کا اضافہ نہیں کرتی ہے۔ اس کے برعکس ، یہ سکڑنے والی قوت میں اضافہ کرے گا اور ویلڈنگ کی خرابی میں اضافہ کرے گا۔
2. وقفے وقفے سے ویلڈ
ویلڈ فلر کی مقدار کو کم کرنے کا ایک اور طریقہ یہ ہے کہ زیادہ وقفے وقفے سے ویلڈنگ کا استعمال کیا جائے۔ جیسے اعلی طاقت والی پلیٹوں کو ویلڈنگ ، وقفے وقفے سے ویلڈنگ میں ویلڈ بھرنے کا 75 ٪ کم ہوسکتا ہے ، جبکہ مطلوبہ طاقت کو بھی یقینی بناتا ہے۔
3. ویلڈ مالا کو کم کریں
موٹی تار اور کم پاسوں کے ساتھ ویلڈنگ پتلی تار اور ایک سے زیادہ پاسوں کے ساتھ ویلڈنگ سے کم خراب ہے۔ متعدد پاسوں میں ہر پاس کی وجہ سے ہونے والے مجموعی سکڑنے سے ویلڈ کے کل سکڑنے میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ اعداد و شمار سے دیکھا جاسکتا ہے کہ ویلڈنگ کا عمل کم ویلڈ پاس اور موٹی الیکٹروڈ کے ساتھ ایک سے زیادہ ویلڈ پاس اور پتلی الیکٹروڈ کے ساتھ ویلڈنگ کے عمل سے بہتر ہے۔
نوٹ: موٹی ویلڈنگ تار ، کچھ پاس یا پتلی ویلڈنگ تار اور ایک سے زیادہ پاس کا ویلڈنگ کا عمل مواد پر منحصر ہے۔ عام طور پر ، کم کاربن اسٹیل اور 16 ایم این جیسے مواد موٹی ویلڈنگ تار اور کچھ پاس کے لئے موزوں ہیں ، اور سٹینلیس سٹیل اور اعلی کاربن اسٹیل ٹھیک ویلڈنگ کے ل suitable موزوں ہیں۔ ویلڈنگ تار ، ملٹی پاس ویلڈنگ
4. اینٹی ڈیفورمیشن ٹکنالوجی
ویلڈنگ سے پہلے ، پرزے پہلے سے جھکے ہوئے ہیں یا ویلڈنگ کی اخترتی کی مخالف سمت کی طرف مائل ہیں (سوائے ہیڈ ویلڈنگ یا عمودی ویلڈنگ کے)۔ انسداد اخترتی کی پیش سیٹ مقدار کو تجربات کے ذریعے طے کرنے کی ضرورت ہے۔ پہلے سے جھکا ہوا ، پری سیٹ یا پری آرکڈ ویلڈیڈ حصے مکینیکل قوتوں کی مخالفت کرنے والے ویلڈ کے دباؤ کا مقابلہ کرنے کا ایک آسان طریقہ ہے۔ جب ورک پیس پیش سیٹ ہے تو ، ایک اخترتی واقع ہوتی ہے جس کی وجہ سے ورک پیس ویلڈ کے سکڑنے والے دباؤ کی مخالفت کرتا ہے۔ ویلڈنگ سے پہلے پیش سیٹ کی خرابی اور ویلڈنگ کے بعد اخترتی ایک دوسرے کو منسوخ کردیں ، تاکہ ویلڈنگ کا کام ایک مثالی طیارہ بن جائے۔
سکڑنے والی قوتوں کو متوازن کرنے کا ایک اور عام طریقہ یہ ہے کہ ایک جیسے ویلڈیڈ ورک پیس کو ایک دوسرے کے سامنے رکھیں اور ان کو کلیمپ کریں۔ اس طریقہ کو پری موڑنے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور کلیمپنگ سے پہلے پچر کو ورک پیس کی مناسب پوزیشن میں رکھا جاتا ہے۔
خصوصی ہیوی ڈیوٹی ویلڈنگ ورک پیسس اپنی سختی یا حصوں کی باہمی پوزیشن کی وجہ سے مطلوبہ بیلنس فورس تیار کرسکتے ہیں۔ اگر یہ توازن قوتیں تیار نہیں کی جاتی ہیں تو ، ایک دوسرے کو منسوخ کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے ویلڈنگ میٹریل کی سکڑنے والی قوت کو متوازن کرنے کے لئے دوسرے طریقوں کا استعمال کرنا چاہئے۔ بیلنس فورس دوسری سکڑنے والی قوت ہوسکتی ہے ، مکینیکل رکاوٹ فورس فکسچر کے استعمال سے تشکیل دی جاتی ہے ، اسمبلی کی ترتیب اور اجزاء کی ویلڈنگ کے ذریعہ تشکیل دی گئی رکاوٹ ، اور کشش ثقل کے ذریعہ تشکیل شدہ رکاوٹ قوت۔
5. ویلڈنگ کی ترتیب
ورک پیس کی ساختی شکل کے مطابق معقول اسمبلی ترتیب کا تعین کریں ، تاکہ ورک پیس ڈھانچہ اسی پوزیشن پر سکڑ جائے۔ ورک پیس کے مرکز اور محور پر ڈبل رخا نالی بنائیں ، ملٹی لیئر ویلڈنگ کو اپنائیں ، اور ڈبل رخا ویلڈنگ کی ترتیب کا تعین کریں۔ فلیٹ ویلڈس میں وقفے وقفے سے ویلڈنگ کے ساتھ ، پہلی ویلڈ میں سکڑنا دوسرے ویلڈ میں سکڑنے سے متوازن ہے۔ فکسچر مطلوبہ پوزیشن پر ورک پیس کو ٹھیک کرسکتے ہیں ، سختی میں اضافہ کرسکتے ہیں اور ویلڈنگ کی خرابی کو کم کرسکتے ہیں۔ یہ طریقہ چھوٹے چھوٹے کاموں یا چھوٹے اجزاء کی ویلڈنگ میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ویلڈنگ کے بڑھتے ہوئے تناؤ کی وجہ سے ، یہ صرف بہتر پلاسٹکٹی کے ساتھ کم کاربن اسٹیل ڈھانچے کے لئے موزوں ہے۔
6. ویلڈنگ کے بعد سکڑنے والی قوت کو ہٹا دیں
ٹکراؤ ویلڈ کی سکڑنے والی قوت کا مقابلہ کرنے کا ایک طریقہ ہے ، جیسے ہی ویلڈ ٹھنڈا ہوتا ہے۔ ٹکراؤ ویلڈ کو پھیلا دے گا اور پتلا ہوجائے گا ، اس طرح تناؤ (لچکدار اخترتی) کو دور کرے گا۔ تاہم ، جب اس طریقہ کار کو استعمال کرتے ہو تو ، یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ ویلڈ کی جڑ کو دستک نہیں دی جاسکتی ہے ، اور دستک دیئے جانے پر دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔ ٹکراؤ بھی عام طور پر کیپنگ ویلڈز پر استعمال نہیں کیا جاسکتا۔
کیونکہ ، سرورق کی سطح کی پرت میں ویلڈ دراڑیں پڑسکتی ہیں ، جو ویلڈ کا پتہ لگانے کو متاثر کرے گی اور سخت اثر پیدا کرے گی۔ لہذا ، ٹکنالوجی کا استعمال محدود ہے ، اور یہاں تک کہ ایسی مثالیں بھی موجود ہیں جہاں صرف ملٹی پرت ویلڈ مالا (سوائے روٹ پاس اور کیپ ویلڈنگ کے) مالا ٹکرانے میں صرف خرابی یا شگاف کے مسئلے کو حل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ گرمی کا علاج سکڑنے والی قوت کو دور کرنے کے لئے ایک طریقہ ہے ، جس میں اعلی درجہ حرارت اور ورک پیس کے ٹھنڈک کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔ بعض اوقات وہی ورک پیس کو کلیمپ اور پیچھے سے پیچھے سے ویلڈڈ کیا جاتا ہے ، اور اس سیدھے سیدھے حالت کے ساتھ تناؤ ختم ہوجاتا ہے تاکہ ورک پیس کے بقایا تناؤ کو کم سے کم کیا جاسکے۔
7. ویلڈنگ کے وقت کو کم کریں
سولڈرنگ کے دوران حرارتی اور ٹھنڈک ہوتی ہے ، اور گرمی کی منتقلی میں وقت لگتا ہے۔ لہذا ، وقت کا عنصر اخترتی کو بھی متاثر کرتا ہے۔ عام طور پر ، گرمی کی وجہ سے بھاری ورکپیس پھیل جانے سے پہلے جلد از جلد ویلڈنگ کو مکمل کرنا ضروری ہے۔ ویلڈنگ کا عمل ، جیسے الیکٹروڈ کی قسم اور سائز ، ویلڈنگ کرنٹ ، ویلڈنگ کی رفتار ، وغیرہ ، ویلڈیڈ ورک پیس کی سکڑنے اور خرابی کی ڈگری کو متاثر کرتی ہے۔ میکانائزڈ ویلڈنگ کے سامان کا استعمال ویلڈنگ کے وقت اور گرمی کی وجہ سے ہونے والی خرابی کی مقدار کو کم کرتا ہے۔
