چین کی پلاسٹک کی صنعت کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، بڑے پلاسٹک مولڈ اسٹیل، خاص طور پر P20 اسٹیل، کی مارکیٹ کی مانگ بڑھ رہی ہے۔ P20 پلاسٹک مولڈ اسٹیل میں ایک سادہ میٹالرجیکل پروڈکشن کا عمل، اعلی پیداوار، پہلے سے سخت سختی کی حد کے اندر اچھی پروسیسنگ کی کارکردگی، اور اچھی سختی ہے، جو بڑے حصے کے اسٹیل کی یکساں سختی حاصل کر سکتی ہے، خاص طور پر آئینے کو پالش کرنے کی کارکردگی واضح ہے کہ یہ بہتر ہے۔ عام کاربن اسٹیل اور کم کھوٹ والے اسٹیل تک اور بڑے پلاسٹک کے سانچوں اور اعلی صحت سے متعلق پیچیدہ گہا پلاسٹک کے سانچوں کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ روایتی ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل بجھانا/معمولی بنانا + ٹیمپرنگ ہے، جس میں نہ صرف بہت سے عمل شامل ہوتے ہیں، بلکہ اس سے توانائی کی کمی اور کارکنوں کے لیے زیادہ محنت کی شدت جیسے مسائل بھی پیدا ہوتے ہیں۔ لہٰذا، کنٹرولڈ رولنگ، کنٹرولڈ کولنگ + کم درجہ حرارت ٹیمپرنگ کے عمل کو استعمال کرکے مولڈ اسٹیل کی پیداوار میں توانائی بچانے کا ایک اچھا طریقہ ہے۔ چھوٹے نمونوں کے تجربات کی بنیاد پر، P20 اسٹیل کی کنٹرولڈ رولنگ اور کنٹرولڈ کولنگ کے بعد براہ راست ٹیمپرنگ کی پیداواری فزیبلٹی کا تجزیہ اور مطالعہ کیا گیا۔
ایک اسٹیل کمپنی کی میڈیم پلیٹ فیکٹری کے ذریعہ تیار کردہ P20 اسٹیل استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کی کیمیائی ساخت (بڑے پیمانے پر حصہ، %): C0.35, Si0.38, Mn1.12, Cr1.70, Mo0.40, B اور Ti کی ٹریس مقدار۔ فیز چینج پوائنٹ کو ڈائیلاٹو میٹر کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جاتا ہے۔ سٹیل کے فیز چینج پوائنٹ کی پیمائش GB5056-1985 کے مطابق کی جاتی ہے۔ حرارت کی شرح 200 ڈگری فی گھنٹہ ہے۔ تجرباتی طور پر ماپا گیا Ac1 اور Ac3 بالترتیب 740 اور 800 ڈگری ہے۔
گرم رولڈ نمونے مختلف درجہ حرارت پر بجھائے گئے تھے۔ بجھانے والے درجہ حرارت تھے: 820، 860، 900، اور 940 ڈگری، اور انعقاد کا وقت 40 منٹ تھا۔ بجھائے گئے نمونے مختلف درجہ حرارت پر غصہ کیے گئے تھے، اور ٹمپرینگ درجہ حرارت یہ تھے: 400، 500، 550، اور 600 ڈگری۔ گرمی کے علاج کے عمل اور اسٹیل پلیٹوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار میں خصوصیات کو نقل کرنے کے لیے، گرم رولڈ حالت میں براہ راست ٹیمپرنگ کے تجربات بھی کیے گئے۔ مذکورہ عمل کے مطابق علاج کیے گئے نمونوں کو میٹالوگرافک نمونوں میں بنایا گیا تھا۔ نائٹرک ایسڈ الکحل کے ساتھ اینچنگ کے بعد، ساخت کو آپٹیکل مائکروسکوپ کے تحت دیکھا گیا، اور ہر نمونے کی راک ویل سختی کو راک ویل سختی ٹیسٹر کا استعمال کرتے ہوئے ماپا گیا۔
نتائج ظاہر کرتے ہیں:
(1) بوران کی ٹریس مقدار کو P20 میں شامل کرنے سے فیرائٹ فیز ٹرانسفارمیشن کے انکیوبیشن پیریڈ کو طول دیتا ہے، فیرائٹ کی تشکیل کو روکتا ہے، سختی کو بہتر بناتا ہے، اور موٹی پلیٹوں کے کراس سیکشن کی سختی کو مزید یکساں بناتا ہے، جس کی اطلاق کی اچھی قدر ہوتی ہے۔
(2) P20 کو 900 ڈگری پر بجھانے کے بعد، مختلف درجہ حرارت پر ٹیمپرنگ کے عمل کے دوران، جیسے جیسے ٹمپرینگ درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے، مارٹینائٹ لیتھ کا سائز بتدریج بڑھتا ہے، اور کچھ منتشر چھوٹے کاربائیڈ ذرات تیز ہو جاتے ہیں۔ 550 ڈگری پر، کاربائیڈ کے کچھ ذرات بڑھنے لگتے ہیں۔ جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا ہے، تپش کی سختی نیچے کی طرف رجحان کو ظاہر کرتی ہے، اور جب یہ 550 ڈگری تک پہنچ جاتی ہے تو کمی کی رفتار تیز ہو جاتی ہے۔
(3) سائٹ پر آزمائشی پیداوار کنٹرولڈ رولنگ اور کنٹرولڈ کولنگ + کم درجہ حرارت ٹیمپرنگ کے عمل کو اپناتی ہے۔ اس کا ڈھانچہ ٹمپرڈ بائنائٹ ڈھانچہ ہے۔ اس حالت میں، اس میں اچھی طاقت اور سختی اور کافی سختی ہے، جس میں راک ویل کی سختی 32 اور 36 کے درمیان ہے۔ آف لائن نارملائزنگ کو تبدیل کرکے رولنگ کو معمول پر لانے سے کاروباری اداروں کو بہت زیادہ معاشی اور سماجی فوائد مل سکتے ہیں۔
