گرمی کا علاج مصنوعات کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔ لباس مزاحم پلیٹ کی سطح کا معیار بنیادی طور پر گرمی کے علاج کے بعد اچار کے عمل سے طے ہوتا ہے۔ یہ مضمون لباس مزاحم پلیٹ کے معیار اور گرمی کے علاج کے درمیان تعلق کے بارے میں بات کرتا ہے۔
(1) اگر لباس مزاحم پلیٹ کی سطحی آکسائیڈ موٹائی ناہموار ہے، تو موٹی اور پتلی جگہوں کے نیچے بیس میٹل کی سطح کی تکمیل بھی مختلف ہے، اور اچار کے دوران سطح کے آکسائیڈ پیمانے کی تحلیل کا بیس سے گہرا تعلق ہے۔ آکسائڈ پیمانے پر منسلک سائٹ پر دھات۔ تیزاب کے کٹاؤ کی ڈگری مختلف ہے، لہذا لباس مزاحم پلیٹ کی سطح ناہموار ہے۔ لہذا، گرمی کے علاج اور ہیٹنگ کے دوران، آکسائڈ پیمانے کو یکساں طور پر تشکیل دیا جانا چاہئے. ایک خاص سطح کو حاصل کرنے کے لیے درج ذیل شرائط پر توجہ دینا ضروری ہے:
اگر تیل کو گرم کرنے کے دوران ورک پیس کی سطح سے منسلک کیا جاتا ہے تو، تیل سے منسلک حصے پر آکسائڈ اسکیل کی موٹائی اور ساخت دوسرے حصوں پر آکسائڈ اسکیل کی موٹائی اور ساخت سے مختلف ہوگی، اور کاربرائزیشن واقع ہوگی۔ آکسائیڈ کی جلد کے نیچے بیس میٹل کا کاربرائزڈ حصہ تیزاب سے شدید طور پر خراب ہو جائے گا۔ بھاری آئل برنر کو ابتدائی طور پر جلانے پر خارج ہونے والی تیل کی بوندوں پر بھی بہت اثر پڑے گا اگر وہ ورک پیس پر قائم رہیں۔ ورک پیس سے منسلک ہونے پر آپریٹر کے فنگر پرنٹس پر بھی اثر پڑ سکتا ہے۔ لہذا، کارکنوں کو اپنے ہاتھوں سے لباس مزاحم پلیٹوں کو براہ راست نہیں چھونا چاہئے، اور ورک پیس کو نئے تیل سے داغدار ہونے کی اجازت نہیں دینا چاہئے۔ اگر کولڈ پروسیسنگ کے دوران ورک پیس کی سطح پر چکنا کرنے والا تیل جڑا ہوا ہو، تو اسے ٹرائکلوریتھیلین ڈیگریزنگ ایجنٹ یا کاسٹک سوڈا کے محلول میں مکمل طور پر کم کرنا چاہیے۔ پھر گرم پانی سے کللا کریں اور پھر ہیٹ ٹریٹ کریں۔
(2) اگر ورک پیس کی سطح پر ملبہ ہے، خاص طور پر نامیاتی مادہ یا راکھ ورک پیس سے جڑی ہوئی ہے، تو یقیناً ہیٹنگ کا اثر آکسائیڈ پیمانے پر پڑے گا۔
(3) لباس مزاحم پلیٹ کی سطح پر پیدا ہونے والے آکسائڈ پیمانے میں فرق ہے جہاں گیس یا تیل کا شعلہ اس سطح کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہے جہاں یہ رابطہ میں نہیں ہے۔ لہذا، علاج کا ٹکڑا ہیٹنگ کے دوران شعلہ بندرگاہ کے ساتھ براہ راست رابطے میں نہیں ہونا چاہئے.
(4) اگر ہیٹ ٹریٹمنٹ سے پہلے علاج شدہ حصے کے کسی حصے پر بقایا آکسائیڈ پیمانہ موجود ہو تو، بقایا آکسائیڈ اسکیل والے حصوں اور گرم ہونے کے بعد آکسائیڈ اسکیل کے بغیر حصوں کے درمیان آکسائیڈ اسکیل کی موٹائی اور ساخت میں فرق ہوگا۔ جس کی وجہ سے اچار کے بعد سطح ناہموار ہو جاتی ہے۔ یونیفارم، لہذا نہ صرف حتمی گرمی کے علاج پر توجہ دی جانی چاہئے، بلکہ انٹرمیڈیٹ گرمی کے علاج اور اچار پر بھی پوری توجہ دی جانی چاہئے.
(5) مختلف سطح ختم کے اثر و رسوخ. اگر سطح کی تکمیل مختلف ہے، یہاں تک کہ اگر ایک ہی حرارتی کارکردگی کا مظاہرہ کیا جائے تو، سطح کے کھردرے اور باریک حصوں پر آکسائیڈ کا پیمانہ مختلف ہوگا۔ مثال کے طور پر، ان جگہوں پر جہاں مقامی نقائص کو صاف کیا گیا ہے اور ایسی جگہوں پر جہاں صاف نہیں کیے گئے ہیں، آکسائیڈ پیمانے کی تشکیل کے حالات مختلف ہیں، جو اچار کے بعد ورک پیس کی ناہموار سطح کا سبب بنتے ہیں۔
(6) بھٹی میں ماحول میں فرق۔ بھٹی میں ماحول مختلف حصوں میں مختلف ہے، اور آکسائڈ پیمانے کی تشکیل بھی بدل جائے گی. یہ بھی اچار کے بعد ناہمواری کی وجہ ہے۔ لہذا، گرمی کے دوران، فرنس کے تمام حصوں میں ماحول ایک ہی ہونا چاہئے. اس وجہ سے فضا کی گردش پر بھی غور کرنا چاہیے۔
