الٹرا لو کاربن الائے لباس مزاحم پلیٹ کے سمیلٹنگ کے عمل میں بہتری اور اصلاح
الٹرا لو کاربن الائے لباس مزاحم پلیٹ لائننگ پلیٹ، بافل پلیٹ، سکرین پلیٹ اور مختلف لباس مزاحم تعمیراتی مشینری کے سکریپر کے لیے ایک اہم مواد ہے۔ لباس مزاحم پلیٹ کا مواد سمیلٹنگ ٹیکنالوجی میں مشکل ہے، اور مصنوعات کے لیے اعلیٰ معیار کے تقاضے ہیں۔
اعلیٰ معیار کی لباس مزاحم پلیٹیں تیار کرنے کے لیے، ملکی اور غیر ملکی مینوفیکچررز بنیادی طور پر الیکٹرک آرک فرنس + ریفائننگ (AOD، VOD، LF، وغیرہ) کو پیداوار کے لیے استعمال کرتے ہیں، جن میں سے AOD smelting alloy wear-resistant پلیٹیں سرکردہ ٹیکنالوجی بن چکی ہیں۔ مصر کے لباس مزاحم پلیٹ ریفائننگ کے لیے۔ موجودہ وقت میں، لباس مزاحم پلیٹ مواد کی اس سیریز کی پیداوار میں ملکی اور غیر ملکی مینوفیکچررز، پیداوار اور بعد میں پروسیسنگ کے عمل میں دراڑ پیدا کرنے کے لئے آسان ہے، عمل کے استعمال میں کبھی کبھار دراڑیں نظر آئیں گی۔ لہذا، مواد کاسٹنگ کی اس سیریز کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے، پگھلے ہوئے سٹیل کے اندرونی معیار کو بہتر بنا کر کاسٹنگ کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانا ضروری ہے۔
لباس مزاحم پلیٹ سمیلٹنگ کے اصل عمل میں طویل ڈیکاربرائزیشن وقت، زیادہ آکسیجن کی کھپت، زیادہ غسل کا درجہ حرارت اور طویل رہائش کے وقت کے مسائل کے پیش نظر، عمل میں بہتری اور AOD ریفائننگ فرنس کے ذریعے پگھلے ہوئے اسٹیل کے معیار کو بہتر بنایا گیا۔
جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، آکسیجن ڈیکاربونائزیشن کی کلید کاربن، کرومیم، سلکان، مینگنیج اور دیگر عناصر کے ساتھ مائع سٹیل میں آکسیجن کے رد عمل کو کنٹرول کرنا ہے۔ سٹیل میٹالرجی کے اصول اور AOD کے استعمال کے مطابق، اصل لباس مزاحم پلیٹ سمیلٹنگ کے بنیادی عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر اور بہتر بنایا گیا تھا۔
AOD عمل پگھلے ہوئے اسٹیل کو اڑانے کے لیے آرگن اور آکسیجن گیس کا استعمال کرنا ہے، مخلوط گیس کی شکل میں بھٹی کے نیچے کی طرف سے پگھلے ہوئے تالاب میں۔ اڑانے کے عمل میں، CO کا جزوی دباؤ آرگون کی کمزوری سے کم ہو جاتا ہے، جو پگھلنے والی لباس مزاحم پلیٹ کے ڈیکاربونائزیشن اور کرومیم کے تحفظ کے لیے بہت موزوں ہے۔ اے او ڈی ریفائننگ کے کم ہونے کے مرحلے میں، فیروسلیکون اور چونا پتھر کے سلیگ ڈی آکسیڈیشن کے اضافے کی وجہ سے، اور اسی وقت آرگن کی شدید ہلچل ہوتی ہے، مائع سٹیل کو گہرائی سے ڈیسلفرائزیشن ہو سکتی ہے۔ اے او ڈی ریفائننگ مرحلے میں آرگن کی شدید ہلچل پگھلے ہوئے اسٹیل میں آکسائیڈز کی علیحدگی اور تیرنے کو فروغ دے سکتی ہے، اور پگھلے ہوئے اسٹیل کی صفائی کو بہتر بنا سکتی ہے، اس لیے پگھلے ہوئے اسٹیل میں شامل ہونے کا مواد کم ہے، تقریباً کوئی بڑا ذرہ شامل نہیں ہے، اور شمولیت کی بنیادی شکل مینگنیج سلیکیٹ سے الیکٹرک فرنس طریقہ سے کیلشیم سلیکیٹ میں بدل جاتی ہے۔
اس کے علاوہ، AOD عمل اڑانے کے عمل کے دوران اسٹیل سے سیسہ بھی ہٹا سکتا ہے۔ کچھ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ لباس مزاحم پلیٹ میں لیڈ کی ایک خاص مقدار اس کی تھرمل پروسیسنگ کی کارکردگی کو متاثر کرے گی، اور AOD اڑنے کے بعد، تیار اسٹیل میں ω (Pb) 10×10-6 سے کم ہے، جو سٹیل کی کارکردگی کو متاثر نہیں کرتا.
لباس مزاحم پلیٹ ٹیکنالوجی کی بہتری اور AOD کے استعمال کے ذریعے، اعلیٰ معیار کا پگھلا ہوا اسٹیل حاصل کیا گیا، اور Si-Ca، Si-Fe جامع ڈی آکسیڈیشن کو اپنایا گیا، اور پگھلے ہوئے اسٹیل کی ω(O) کو گھٹا کر 8{{ کر دیا گیا۔ 5}×10-6۔ فعال چونے کا استعمال ڈیسلفرائزیشن کو مضبوط بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، جو ω (S) کو 0.015% سے کم کر دیتا ہے، پگھلے ہوئے سٹیل کی صفائی کو بہت بہتر بناتا ہے، اور پگھلنے کی ساخت اور فزیکو کیمیکل انڈیکس کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ پگھلے ہوئے سٹیل میں نقصان دہ گیس کے اجزاء اور کروی آکسائیڈ کی شمولیت (کروی آکسائیڈ کی درجہ بندی 2.0 سے زیادہ نہیں) کا مواد بہت کم ہو گیا ہے۔ پگھلے ہوئے اسٹیل کی پاکیزگی میں اضافہ کاسٹنگ میٹرکس کی کریک مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔
